溫度：
超過濾料耐溫上限會導(dǎo)致布袋收縮、硬化甚至燒毀（如滌綸在 150℃以上易熔化）；低于露點溫度可能結(jié)露，導(dǎo)致粉塵黏結(jié)堵塞布袋。
建議根據(jù)煙氣溫度波動范圍，選擇耐溫略實際高溫度的濾料（如實際 180℃，選耐溫 200℃以上的 PPS 或芳綸）。


透氣性與阻力：
透氣性過高（濾料過疏松）會導(dǎo)致過濾效率下降；過低則系統(tǒng)阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。

匹配濾料材質(zhì)
根據(jù)煙氣溫度、粉塵腐蝕性、黏性等核心參數(shù)選擇濾料：如高溫?zé)煔猓?80-200℃）選 PPS 或芳綸，避免用滌綸（超過 130℃易老化）；含酸性水汽的工況選抗水解 PPS，而非普通 PPS（易脆化）。
高黏性 / 細粉塵（如瀝青煙、炭黑）選擇覆膜濾料（表面覆 PTFE 膜），減少粉塵嵌入纖維內(nèi)部，降低清灰時的摩擦損耗；粗顆粒粉塵（如礦石粉）選耐磨性強的針刺氈（如滌綸針刺氈），而非機織布（易被沖刷破損）。

嚴格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監(jiān)測儀（如熱電偶），當(dāng)煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風(fēng)閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結(jié)露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結(jié)導(dǎo)致粉塵黏結(jié)布袋，形成 “板結(jié)”（清灰無效，阻力驟升）。可通過預(yù)熱器或保溫層維持溫度穩(wěn)定。


穩(wěn)定氣流與粉塵濃度
避免風(fēng)速過高：袋式除塵器濾袋表面風(fēng)速（過濾風(fēng)速）需控制在設(shè)計范圍內(nèi)（一般 0.8-1.2m/min），風(fēng)速過高會加劇粉塵對濾料的沖刷（尤其是布袋入口處），導(dǎo)致局部磨損。可通過調(diào)整風(fēng)機頻率或增加導(dǎo)流板均衡氣流。
降低入口粉塵濃度：若前端粉塵濃度過高（如＞50g/m3），需增設(shè)預(yù)處理裝置（如旋風(fēng)除塵器、重力沉降室），減少進入布袋的粉塵量，降低濾料負荷。


定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發(fā)現(xiàn)問題立即更換（破損布袋會導(dǎo)致其他布袋負荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。