不銹鋼壓濾機全自動壓濾機主執行器動作程序，由操作員按下開機按鈕，后續工作由壓濾機自動完成。進料泵通過濾板中心的進料孔進入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當濾布上的濾餅達到一定厚度后，過濾過程自動轉為人工擠壓過程，同時停止進料。



不銹鋼壓濾機過濾部分由若干塊濾板、濾框組成，且按一定順序排列在主梁上，濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質的孔隙而被截流在濾室內，并形成濾餅，液體澤通過濾布從出液口排出，出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔，并裝有水咀，這種從每塊濾板水咀排出的方法叫明流；若把各塊濾板的濾液匯合在一起，由一個出液通道排出機外，這種方式稱暗流。



不銹鋼壓濾機壓緊機構由電動機（配置的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。



不銹鋼壓濾機結構特點 1、采用的澳地利技術，外形美觀大方。 2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。 3、配置的濃縮預處理設備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。 4、重力脫水區配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。 5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，物料不會在壓榨區內溢出。 6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能。 7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。 9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的安全正常運行。 11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。 12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。



不銹鋼壓濾機因為板框的設計出發點是過濾面積折疊，使設備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻，或者改變濾液流向。理解這個問題的核心在于理解，板框本質在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元，都有立的出液口，并不是簡簡單單過濾面的折疊。可以認為為多個小過濾器的并聯。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。