濾片，濾網組合件產品（可簡稱為濾片），主要用于化學纖維工業中合成纖維和人造纖維紡織用各種型號紡絲噴頭前側及其它相似條件下，紡織原液中雜質的過濾，以噴絲板孔的暢通，提高紡絲液純度，紡絲質量。濾片是化纖紡絲生產中重要的配件。濾片是由21.8-5.8目/英寸高過濾度28μM的數層不銹鋼濾網和鋁、銅鍍鎳或不銹鋼的金屬板材冷沖壓組合而成的片狀過濾元件，經供需雙方協議還可以研制其它類型、規格的濾片。

燒結金屬微孔過濾元件是:新型涉及一種用于過濾各種物料和分離微徑顆粒的燒結金屬微孔過濾元件，它是一個由燒結金屬微孔過濾筒壁構成的，外形為圓錐臺狀的微孔圓筒。新型燒結金屬微孔過濾元件，其外形為圓錐臺狀，內部中空，壁厚均勻其一端封死，另一端開口，錐臺形筒壁材質采用燒結金屬微孔材料，通過此材質內部的毛細微孔將外部與圓筒內腔相連通，并實現過濾的功能:開口端將燒結金屬微孔材料和密質接頭直接燒結成型。

微孔鈦，微孔不銹鋼過濾元件是由金屬及合金粉末燒結制成的微孔金屬材料，是具有良好的滲透性。以其強度高，耐熱性，耐腐蝕性好而廣泛應用與在石化，化工，制藥，飲料，紡織,冶金,煤炭,電子,車船、醫療器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氫燃料電池氧流場(鈦 )、臭氧發生器(鈦 )。人工體外心肺氧合器發泡板(鈦 ) 環保等領域.

高溫合金粉末燒結濾片性能特點
1：均一與高度的孔隙度；

2：形狀穩定，過濾阻力小，滲透性高；

3：機械性能好，耐沖擊與交變負載；

4：耐高溫，使用高溫度高達900℃；

5：透氣性、分離效果穩定；

6：化學穩定性好，耐高溫腐蝕

7：制作成熟，無縫焊接長度達1500mm；

8：再生容易，以反清洗，使用壽命長

金屬粉末燒結濾片特點：

1 良好的過濾性能、對2-200mm的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能

2 耐腐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性、抗震性好。

3 金屬粉末燒結濾片位面積的流量大

4 金屬粉末燒結濾片氣孔均勻、的過濾精度

5 金屬粉末燒結濾片適用低溫、高溫環境；使用溫度在500℃以內；

6 清洗之后可以再使用，免更換。

燒結網濾片的材料：

1.需要預備的是鋼絲網，鋼板，鋁板，銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。

2.燒結網濾片使用的機械設備：主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網沖壓成型。

多層金屬燒結網的結構特點
1）標準五層網：由保護層、過濾層、分離層及二層支撐層四部分組成；
2）高強度、剛性好：具有**的機械強度和耐壓強度；
3）精度高、均勻穩定：對名義精度1~300μm的過濾粒度均可達到均勻一致的過濾性能，在使用中網孔不變化；
4）使用環境廣泛：可耐用于從-200℃~650℃的溫度環境以及酸堿腐蝕環境的過濾；
5）優良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復使用，壽命長（可采用逆流水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等方法清洗）

不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復時，這是就用化學清洗劑進行清洗，其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質發作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。

金屬粉末燒結濾芯是粉末冶金微孔燒結管，材質有青銅、不銹鋼、鈦、鎳等。可以根據工礦所要求的強度、耐熱性、耐蝕性、兼容性。粉末燒結多孔材料是一種新型過濾分離材料。無論在化工、冶金還是在制藥、輕工等行業中都會遇到。