大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，對各種廢氣吸附效率可達80%。
大量應用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設備能耗低，凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩進穩出，不影響后續廢氣排進量，對機器壽命影響低。具有優良的吸附，脫附性能以及氣體動力學性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆粒活性炭主要的原因就是其風阻系數小(可達到0.8m/s)
1.碘值是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克計)定為碘值，碘值是吸附能力的重要指標。
不同的有機廢氣成分，濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性，經濟性以及設備維護等多方面因素，但常用的還是蜂窩活性炭吸附法。高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。防水型蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解。
大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過防水型蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小。
防水型蜂窩活性炭大量應用在低濃度具有優良的吸附采用防水型蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設備能耗低。
有機溶劑回收吸附。同時，也被廣泛作為各種催化劑的載體，它不僅具有耐強酸，堿性能，而且具有通阻力小，比表面積大，微孔發達等特點。
耐水蜂窩活性炭廣泛應用于廢水處理
表面化學官能團穩定，抗酸堿腐蝕性，疏水性等，其次，由于自身特的蜂窩狀結構，使其具有開孔率高，幾何表面積更大，擴散路程短，耐磨損等新優點。
直的(或者彎曲的)平行通道的整體結構活性炭。在眾多的活性炭產品中，蜂窩活性炭具有其的優點:，蜂窩活性炭包含了活性炭原有的優點。蒸汽分離方法在具體應用中沒有應用高溫系統，因此不會發生相變，所分解及回收的有機廢氣還可以進行二次利用。三，吸收分離方法。在利用膜處理方法分離有機廢氣的時候，不可避免地會出現氣體與液體接觸或兩種不同液體接觸的情況，這種情況的發生，通常會伴隨乳化現象，嚴重時會發生相應的泄漏現象。吸收分離方法主要指的就是，利用薄膜對即將要接觸的兩種物質進行有效分離，使其在薄膜的周圍進行運動，這樣就可以有效避免發生乳化等不良現象。
3）以上兩種蜂窩活性炭使用方法也有所區別
1）蜂窩活性炭在生產的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風干，二是經過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。
其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。
2）一般干燥的方法有兩種一定是要經過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規的在功能上具有很大的優勢。
3）只有經過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠一般的蜂窩活性炭的。
脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。供應遂寧防水蜂窩狀活性炭


在以往的廢氣處理中，使用的都是顆粒狀的活性炭，比如椰殼活性炭、果殼活性炭、煤質柱狀活性炭、煤質顆粒活性炭等，這些活性炭在使用時，堆放的數量過多，會增加風速的阻力，使廢氣經過活性炭的時間變長，從而導致凈化效率低;若是堆放的數量過低，則凈化效果達不到。
對于蜂窩狀活性炭來說，它的特點就是風速阻力小，同時它兼備碘值高、吸附性能高等優點，因此，越來越多的客戶開始選擇蜂窩狀活性炭來對工業廢氣等進行凈化處理。未來，工業發展過程中，對污染物的治理只會越來越嚴格，對于工業廢氣、廢水凈化材料、設備的選擇，也會越來越苛刻。因此，安全、、方便、簡介、快速的凈化材料是未來環保行業所熱捧的對象。


蜂窩活性炭大量應用在低濃度脫附性能和氣體動力學性能采用蜂窩狀活性炭的環保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設備能耗低。
還可用于食品，化工，工業尾氣處理，機場，造船廠，電子行業，汽車廠，制藥，，工業大廈，大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。
同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量。
可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和使用壽命。
二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小。
供應遂寧防水蜂窩狀活性炭