成型：這個是用液壓設備將混捏好的碳粉原材料在一定條件下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；

炭化：炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；

活化：通過催化活化使經過炭化的炭條進一步撕裂擴孔增孔成微孔高度發達的微晶結構產品。

篩分：活化好的活化料經過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；活化料篩分時的篩下物用于生產副產品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產粉狀活性炭成品。

柱狀活性炭生產的工藝流程大概流程就是這樣的，但是生產起來，每一個細節、每一個環節都非常重要，都可能會導致終的成品無法滿足我們的使用要求

柱狀活性炭工藝流程的工序如下：磨粉→捏合→成型→炭化→活化等一系列工序精制而成，詳細的過程如下：

磨粉：將無煙煤材料進行破碎、磨粉的到一定細度，一般為200目。磨粉的目的是為了將煤進行預氧化處理，增加其表面積，易于活化。

在治理VOCs行業里，柱狀活性炭主要應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。柱狀活性炭具有孔隙發達，比面積大，吸附率高，機械強度強，化學穩定性能好，易再生，經久耐用等優點。在處理VOCs時，柱狀活性炭由于其價格比蜂窩活性炭和活性炭纖維低而受許多用戶喜愛。
具體的吸附原理請看蜂窩活性炭吸附設計原文。本文主要講述柱狀炭吸附設計。以試例來講述吸附設計過程，方便大家理解。假設處理風量50000m3/h，廢氣濃度50mg/m3，選用4mm粒徑柱狀炭，箱內活性炭分為3層

柱狀活性炭對水體中的揮發性有機物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發性有機物去除率達到25%~65%。比較各種不同分子量有機物的吸附規律可以看出，對于揮發性有機物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽離子嫩黃的吸附規律類似，即對于水體中的小分子有機物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。

活性炭對揮發性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。揮發性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由于揮發性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質的吸附能力大于極性物質的吸附能力。而且，吸附質分子大小與活性炭呈一定比例時，有利于吸附。對于極性較小的分子，分子量越大，越有利于吸附。

質柱狀活性炭廠家針對不同的用途開發了不同的材料，材料的種類一直在增加。這么多不同種類組成的材料混雜在一起，使廢料的再生循環很困難。因此，從提高金屬材料的再生循環性這一觀點來看，金屬制品的全部部件由單一合金體系制造是理想的，而且所含的合金元素的種類越少越單純，煤質柱狀活性炭其再生循環就越容易。