一、簡介

自從臺真空濾油機在我廠誕生以來，由于它重量輕（僅有進口機和立式機的60%）、體積小、使用方便，多次獲得國際、國內金獎，國內，東南亞及美國，深受廣大用戶歡迎。ZYG系列真空濾油機用于處理齒輪油、透平油、液壓油,潤滑油和變壓器真空注油，是壓力式濾油機的換代產品，具有、噪音低、使用維修方便、不換濾紙等特點，可除去水份、雜質、酸值和色譜分析烴類氣體，提高閃點和油耐壓值。

二、原理

由于在真空下，油中水份沸點大大下降，不需要很高溫度就可蒸發大量水份，真空度越高沸點越低，蒸發水份越快，同樣溫度越高，水份蒸發也越快。

流程

油液經加熱器加熱后通過粗過濾再到進油泵，輸送到真空分離罐中進行油氣分離，水份和氣體經真空泵排除，排油泵輸送油液至精濾器，輸出凈化油。

部件性能

1、粗濾器：可以除去粗雜質，避免濾油機各流通管道阻塞，減少油泵磨損。

2、精濾器：精濾由二級和三級過濾組成，可使油液達到較。

3、加熱器：加熱待過濾的油。

4、壓力保護器：本機出油壓力保護是由電接點壓力表控制的，一般控制在4kg的壓力。當過濾器壓力達到設定值4kg時，整機自動停機。本機進油壓力保護是由電接點壓力表控制的，一般控制在3kg的壓力。

5、進油泵：提高濾油機進油量。

五、準備操作

1、將機器安置在平穩的地方,接好進、出油管，其它閥門處于完好的關閉狀態。

2、按所需功率接好380V電源及零線，機體可靠接地，該機設有相序保護，只有相序正確才能啟動。

     3、用手轉動各旋轉部分，保持機械無卡阻現象。

     4、手動模式啟動真空泵，檢查真空泵油位，使其處在正常位置（觀察窗紅線處）。

 六、操作流程

自動啟動：

上電之后，確認設備無報警狀態。

將手動自動旋鈕切換到自動，點擊啟動按鈕，設備自動運行。先啟動真空泵，延時啟動散熱風扇。液位達到中液位后，啟動油泵，再延時啟動加熱器，加熱器分為2組，1組自動加熱，另1組手動開啟。

自動停止：

按下停止按鈕后，設備將按照先停加熱器，延時停真空泵，散熱風扇，后達到低液位后再延時停油泵的順序進行停機操作。

手動啟動：

將手動自動旋鈕切換到手動，手動按鈕顯示在畫面上。按照設備運行要求，依次啟動設備上的泵和加熱器。

加熱器需要在油泵和真空泵同時啟動后才可以進行加熱。

油泵真空泵條件不滿足的情況下，需要手動重新啟動加熱器。

參數設置

溫度上限設置：檢測溫度上限設定，超過該溫度，加熱器停止。

溫度下限設置：檢測溫度下限設定，低于該溫度，加熱器啟動。

加熱器啟動延時：油泵和真空泵同時工作后，延時啟動時間設定。

真空泵停機延時：自動停機情況下，停止加熱后，真空停機延時設定。

油泵停機延時：自動停機情況下，液位達到低液位后，油泵停機延時設定。

上液位延時： 液位達到上液位的延時，防止傳感器抖動的誤動作。

下液位延時：液位達到下液位的延時，防止傳感器抖動的誤動作。

補氣延時：光電開關檢測到氣泡高液位，進行補氣接通的時間設定。

散熱風機延時：真空泵啟動后，散熱風機的啟動延時時間設定。

3、注意事項

關于報警

設備上的報警有：低液位，相序報警，超壓報警。三個報警中出口超壓報警，在恢復后需要人工復位設備，設備才能進行繼續使用。

 4、運行初期分離罐內泡沫過多和水份過大，自動控制可能頻繁補氣消沫，建議可調節手動破壞閥，使設備在-0.09Mpa左右真空下運行。

七、保養 

     1、工作人員須熟悉真空泵，加熱器和油泵等的使用和維修常識。

     2、長期運行后，真空泵油含有較多水份，成乳化狀時，應更換真空泵新油（1#真空泵油）。

     3、進油量減少，是由于進油過濾器和管道阻塞以及進油管道漏氣，開啟各排污閥，放出污油和水份，再清洗濾芯和清除管道阻塞。

     4、真空泵啟動困難，屬于泵體腔內充油阻塞，可繼續啟動或用手正反轉動幾次即可。

八、注意事項

     1、在現場使用時，濾油機應盡量靠近油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

     2、連接管道（包括油箱）事先清洗干凈，并有良好的密封性。

     3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并內部循環良好后，方可對油品進行循環處理。

     4、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

     5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應定期檢測油品處理前后的質量（擊穿電壓等）。以監視濾油機的凈化效果。

     6、在冬季作業時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還同時遵守電力工業頒發的電業安全工作規程中的有關規定。

濾油機相關技術參數

十、設備注意事項

1、設備每運行240小時應檢查：

    1） 電器控制系統是否安全、可靠；

    2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；

    3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

    4） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；

    5） 液位控制是否可靠；

    6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；

2、隨時注意補加真空泵

    1） 油位應保持在油標線上；

    2） 泵油累記工作時間超過240小時，應更換；

    3） 泵油乳化嚴重，應更換；

3、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方。