結構簡介
1、試驗箱設計，箱體采用數控機床加工成型，操作容易；

2、設有雙層玻璃觀察窗，供觀察工作室狀況之用；

3、內膽為鏡面不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀；

4、電路系統側采用門式開啟，方便維護和檢修；

5、送風循環系統采用低噪音、命、空調型美國進口風機，風輪為多翼式離心風葉。熱風循環系統由能在高溫下連續運轉的風機和合適的風道組成。工作室內溫度均勻。

烤箱風葉輪出風口處安裝不銹鋼散熱片式加熱管呈一字排開，受風均勻，加熱管接線端在烤箱外置，加熱管于加熱管間隔55mm，線路安全，避免了蜂窩式加熱管的接線緊湊所導致的相線間短路的不足，避免造成潛在危險。加熱管接線端開孔在烤箱后側，避免了在頂部開孔所導致的熱傳遞至電器元件而減小電器的使用壽命（一般電器的耐溫在45°C以下）。

循環風系統及排氣系統：

1、頂部配有0.75KW運風馬達壹臺：10.5寸離心風葉輪（了足夠的風量）大風量循環設計模式彌補了換氣時對烤箱造成的溫度差進行調整（循環次數：7500次/H）。

2、設有進氣和出氣口，使烤箱內部渾濁氣體向外排出，流入新鮮空氣，降低烤箱內產品排出的渾濁氣體，使產品的表面顏色更加，并且裝有氣流調節閥隨時可調節換氣量的大小。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風，使之箱內的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象，且能提高工作室內的溫度均勻性。

烘箱以額定溫度區分，一般可分為：

低溫烘箱：100℃以下，一般用于電氣產品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產品的干燥用。

常溫烘箱：100-250℃，這是常見的使用溫度，用于大多數料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。

高溫烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。

溫烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等

環境溫度是影響環氧樹脂膠固化時間的重要因素之一。一般來說，較高的溫度可以加速固化過程，而較低的溫度則會延長固化時間。在實際操作中，可以根據膠水的固化曲線和環境溫度進行調整，以達到快速固化的效果。

快速固化環氧樹脂膠可以提高生產效率和粘接質量，通過選擇合適的環氧樹脂膠、控制環境溫度、使用催化劑、提前準備工作以及施加適當的壓力和支撐，可以實現快速固化的效果。在實際應用中，根據具體情況和要求進行合理的調整，以獲得佳的固化效果。

根據膠粘劑的化學性質，熱固化可以提高耐溫性、耐化學性并提高膠粘劑的強度，特別是在高溫下。更高的交聯密度，以及更完整的聚合，通常是熱固化的好處。”因此工程師們通常用加熱的方式來加快膠粘劑的固化過程。這樣可以減少周期時間，大大增加產量。

許多環氧樹脂基膠粘劑體系盡管在低至100攝氏度的溫度下也可實現完全固化，但一般都設計為 150攝氏度下在大約20到30分鐘內固化，一般的經驗法則是，烤箱溫度每降低10攝氏度，固化時間就會延長一倍。而且，烤箱溫度每增加10攝氏度，固化時間就減少一半。