工業高溫爐的自動化是發展的方向,由于實行熱工自動調節，可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算規的律用，鋪子從裝想定位 內各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂自制 直理領料出時刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實行況的制/，出購現料的溫和溫度差都達到十分地地步。

工業高溫型向著大型化，多段化機械化、自動化方向發展。爐子為了加強供熱提高產量，出現五點、六點其至點供執的大型加教爐，預熱級因溫度提高成了新的加執段、燒建的安裝形式也很多變化，領謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變為全長都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調節更加易活。沒的全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產量可達到3501以上爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準鋼式連續加熱爐發展到各種步進爐、底式爐、環形、加熱等，一些形還過去在享狀內加熱，現在改在環形的內加熱，生產變有了很大的提高。

壓鑄模具預熱的用意是為了什么呢?
1.可避免金屬液因受激冷而使流動性急劇降低，導致壓鑄件出現欠鑄或表面粗糙度增加，或因激冷使壓鑄件產生大的線收縮，引起收縮裂紋。
2.減少模具的熱疲勞應力，避免模具因激熱而脹裂
3.通過預熱可調整模具滑動配合不分的熱膨脹間隙，以避免金屬液穿入間隙，影響生產的正常進行。
4.溫度的提高可降低型腔中空氣的密度，有利于型腔中空氣的排出。

模具預熱(Mold-Preheat)意指在射出前，就將模具加熱到穩定的溫度 。模溫在射出成型中是很重要的參數，影響熔膠的流動行為與產品表面質量。加熱模具需要一段時間，溫度才會達到穩定。因此如何掌握預熱時間，成為產品表面質量的關鍵。

烘箱要定期清場、維護保養，尤其是在制藥、食品、化工等行業。烘箱需要每天運行不得超過18小時，以免長時間的使用引起乙醇粉塵爆炸的風險。有一些醫藥司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時以內，并在交接班期間預留1小時停歌設備。帶班班長要認真負責，嚴格監督、協助團隊，加強安全意識，這樣才能確保工作產量。

自動化烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。常用于比室溫高5~300(有的高200 )范圍的烘培、干燥、熱處理等靈敏度通常為+1°C。一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下
1.為防止振動和腐蝕，需安放在室內干燥和水平處。2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。同時選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的供箱需要將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩人接線樣上。另外，將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，從而達到恒溫的目的。不過要注意
調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。注意為了防止溫控失靈，還要進行照看。5放入試品時注意排列不能大密。在散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向動。對易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品不可烘焙。