當液壓系統沒有壓力或者壓力不足時，要看下設定的壓力值是否正確，不正確的話重新調整一下。然后檢查下油泵是否損壞，油泵里面的油的粘度是不是比較低，如果油不合格的話重新更換下。污泥壓濾機液壓系統出現了漏油的話也會造成壓力不足或沒有壓力，要檢查后對癥修理。

污泥深度脫水壓濾機是一種用于處理污泥的設備，通過壓力過濾的方式將污泥中的水分脫去，達到脫水的目的。 污泥深度脫水壓濾機的工作原理是將污泥通過進料系統送入濾料室，然后施加一定的壓力使污泥中的水分通過濾料排出，而固體顆粒則留在濾料上形成濾餅。隨著濾餅的不斷積累，濾餅層越來越厚，需要增加壓力來維持過濾效果。當濾餅達到一定厚度后，停止進料，打開濾餅脫水系統，利用壓力差將濾餅中的水分進一步脫去。后，打開排餅系統將脫水后的固體顆粒排出。 污泥深度脫水壓濾機具有脫水、處理能力大、操作簡便等特點。它廣泛應用于污水處理廠、化工廠、礦山等領域，用于處理含有大量水分的污泥，實現污泥的減量化和資源化利用。

污泥處理壓濾機適用范圍：
1、化工：染料、顏料、熒光粉、保險粉、凈水劑等；
2、抗生素、植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等；
3、食品：白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等；
4、冶金：金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等；
5、陶土：高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等；
6、污水處理：化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水等。

壓濾機廠家生產的高壓污泥壓濾機一個周期之所以這么短，一方面是由于污泥壓榨與卸載泥餅全部自動運行，期間無需人工操作；另一方面是壓對污泥進行壓榨，脫水速度快，且擠壓過的泥餅含水率低，不粘濾布和濾板，不像普通污泥壓濾機污泥脫水一樣，壓榨過后需要手動卸載泥餅，并且用水沖洗濾板和濾板，使污泥處理周期延長。

污泥壓濾機在這幾年以非常快的速度發展，壓濾機廠家先后推出全自動壓污泥壓濾機、壓污泥壓干機、車載式污泥壓干系統等，以多樣化的產品適合污泥處理市場需求，相應環保政策對污泥處理處置要求。

一般隔膜壓濾機設備具有以下優點：
1、縮短過濾操作時間。
2、節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
3、節省了功率消耗。
4、進一步的降低了濾餅的水分，一般可以達到9%左右。
5、與相比，有效過濾面積，加快了過濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業。
7、自動程度更高。采用了人性化的結構設計，使的控制和運行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、、密封性能好等特點。
9、更換濾布方便。
壓濾機使用保養注意事項： 移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
工作原理
污泥壓濾機是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當濾餅達到一定厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環。
使用注意事項
1.污泥壓濾機須在調試正常后方可投入使用，且每班之前須對整臺機器進行全面檢查；
2.濾板數量少于規定數量時，切勿運行，以免損壞零件，進料前應檢查濾板的布置，濾布不應折疊以防止大量泄漏，卸下濾餅后，須將濾板緊密排列并整齊；
3.待檢查正常后，可對濾板進行壓縮和過濾，過濾器的壓力和溫度須在范圍內，以免過濾壓力過高導致泄漏，或者過濾溫度過高導致塑料濾板發生變形；
4.濾布的選擇須符合濾槳的過濾技術要求，運行前應將新的濾布收縮，開口直徑應小于濾板孔徑，濾板相配時，布孔與板孔應相對同心，進紙孔布帶應靠近圓筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，濾網破裂布筒并沒有達到預期的過濾目的；
5.在污泥壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的，當在濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得澄清，如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同，此時，關閉閥門或停止進給以更換濾布，在濾板之間允許因濾布的毛細現象引起的少量泄漏；
6，移動濾板時，力應均勻、適當，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾柄，使用一段時間后，濾布會變硬，性能會下降，因此，需要定期檢查，如發現影響過濾速度的變化，可以使用相應的低濃度弱酸和弱堿中和并清潔濾布，以恢復其功能，如無法還原，請及時更換；
7.泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥須根據操作步驟激活，不能同時激活。 隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。