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那么框板壓濾機運行中要注意什么細節呢。
1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa，當比這個數值低時電機自動加壓，18MPa時電機自動保壓。當低于13MPa時要特別注意，由于濾板會損壞。
2、當脫水完成后壓力為0時，觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結束了，板框才能夠松開，否則不要移動。放空管道內空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。
3、敞開拉板小車設備，在這個進程中，濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
根據過濾不同原料的物料需選用不同原料膜片和類型，以到達的過濾作用。膜片原料有：山道橡膠，丁氰橡膠，特氟龍等。由于隔閡壓濾機過濾作用好、質量高、更能節省人工以及物料二次處理本錢，現已在各大職業占有肯定的主導地位。例如：油漆、涂料、陶瓷、環保、廢水處理、建筑、污泥、化工等。假如用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，齒輪泵也是相同如此。
隔閡壓濾機體積較小易于搬運，不需要地基，裝置簡潔經濟。隔閡壓濾機可用于運送化學性質比較不穩定的流體，由于氣動泵的剪切力低，所以對資料的物理影響較小。如：感光資料、絮凝液等。 在例如建筑工地、工礦的廢水等排放施工環境相對差的地方，由于污水中的雜質多且成分雜亂，管路易于阻塞。隔閡壓濾機可經過顆粒且流量可調，管道阻塞時主動中止直到通暢。否則那對電泵就構成負荷過高的狀況，電機發熱易損。
進入污泥后，用隔膜泵將高壓水注入壓濾機的隔膜板上，污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過濾布排出，固體物質被濾布堵塞，形成含水量低的干物質。進入隔膜壓濾機的污泥含水量不應過高，因為污泥含水量過高不僅會增加污泥處理結構的尺寸和污泥處理的難度，還會增加污泥的流量。如果螺桿泵應在時間內完成送料，螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說，進入過濾器之前的污泥含水量不應98%。
由于隔膜壓濾機在進料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的，隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。
濾液的溫度對壓濾機有很大的影響，濾液的溫度將直接影響壓濾機的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機的設計溫度和超濾板的溫度，則壓濾機的濾板將直接變形，從而降低濾板的耐酸堿性能，并且過濾板的損壞會加速。
