隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動升溫和關(guān)閉，同時具有安全警報系統(tǒng)，自動檢查故障，緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。

工業(yè)隧道爐廣泛的應(yīng)用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業(yè)之烘烤、干燥、預(yù)熱回火、退火、老化等用途。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機種的設(shè)置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現(xiàn)象。

爐隧道的優(yōu)勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置，減少了不必要的停機時間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動化：現(xiàn)代移爐隧道通常配備了的自動化控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預(yù)。

節(jié)能：通過準(zhǔn)確控制加熱和冷卻過程，移爐隧道可以降低能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

在選擇移爐隧道的長度時，進行詳細的工藝分析和計算。以下是一些有關(guān)隧道長度選擇與優(yōu)化的要點：

工藝分析：，需要進行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動性。這將有助于確定隧道的長度。

模擬與計算：利用計算工具和模擬軟件，可以模擬不同長度的隧道對生產(chǎn)工藝的影響。這可以幫助優(yōu)化長度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

定期維護：無論隧道長度如何，定期維護都是確保設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。及時的維護可以延長設(shè)備壽命并提高生產(chǎn)效率。

爐隧道長度是冶金工業(yè)中的一個關(guān)鍵參數(shù)，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。