除塵布袋按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;
2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，經緯紗交織點逐步向左或向右移動;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料常用的一種組織;
3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。

除塵布袋特點:濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1、毛細纖維吸油濾袋：由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）；
2、精度無縫濾袋 ：由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環；
3、絲網濾袋：供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

不同行業適合的布袋分類如下：
鍋爐和燃煤電廠應用:國內的鍋爐和燃煤電廠原本使用經電除塵器治理含塵煙氣，后發現靜電除塵器經常受到工況的影響導致除塵效果不穩定?，F已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇耐腐蝕、阻電、抗氧化的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
鋼鐵生產中的應用:鋼鐵工業煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
水泥建材行業的應用：水泥廠在生產中有多個環節，但是不管是哪一環節的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質。一般選用耐腐蝕、耐酸、耐高溫的除塵布袋。應用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
有色金屬工業的應用：有色金屬行業在生產中產生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有一定的磨啄性，因此一般選擇能夠耐磨、耐腐蝕的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要時對濾料進行覆膜或耐酸堿處理。

除塵布袋普通按照含塵氣態的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統具備的故障備用方式，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，可提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障即可停止此電場倉泵的輸送，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場倉泵工作，這對維修是有利的。
1、在氣態屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態、侵蝕氣態、易燃粉塵等。
2、挑選濾袋時應承各樣濾料排序全面比較，不理當用一種所渭好濾袋去適應各樣工況場次，選擇合適的。
3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。
4、了解使用工況，選擇材質。

滌綸覆膜濾袋原材料選用滌綸纖維，利用我司成熟的工藝和德國主機設備生產，制作成滿足工況需求的濾袋。為了提升濾料的使用效果，滿足特定的工況條件需求，濾料表面做PTFE膜處理，PTFE覆膜濾料表面的微孔小而均勻，能分離所有大于微孔直徑的粉塵，很容易滿足工況排放要求。
除塵布袋又叫除塵濾袋，它布袋除塵器中的作用主要是吸附過濾粉塵，有效的遏制粉塵排出，達到環保排放要求。
除塵布袋按溫度大致分三類，1為常溫布袋，2為中溫布袋，3為高溫布袋。
常溫布袋材質也很多，有729材質，208材質等，但是現在以上材質的布袋已經用的很少了，現在都被滌綸氈所代替，因為滌綸材質的性能基本把都能實現以上材質的濾料的特性，并且滌綸材質過濾粉塵效果要比其他材質的好，能達到國家環保排放10毫克的標準，而208.729很難做到這一點。

除塵布袋是布袋除塵器上重要配件，所以在選擇除塵布袋時是非常關鍵的，尤其是耐高溫除塵布袋，因為耐高溫的除塵布袋品種太多，而且各有各的優點，所以選擇非常重要。