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由于隔膜壓濾機在進料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的，隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。
隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。
進料壓力是壓濾過程的主要驅動力。進料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機發生偏斜，對后續的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現場的節流閥進行調節，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機的變頻調速裝置進行合理調節。
從理論上講，進料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過高，則會給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來隱患。板框壓濾機的進料濃度應保持在400?600g / L，這樣可以板框壓濾機所需的進料量。濃度可以正常運行。
板框式壓濾機是一種使用濾布分離固體和液體的裝置。壓濾機上可以設計多少個濾布，那么設備中可以存在的濾布面積就是壓濾機設備的有效濾面積。壓濾機的過濾面積數據非常重要。它直接關系到設備的工作能力和效率。壓濾機的過濾面積越大，設備過濾和分離的液體越多，設備的效率也就越高。
水分含量是指在壓濾機設備進行固液分離后暫時存儲在設備中的濾餅中水分的百分比。無論如何擠壓壓濾機設備，之后的濾餅中還是有水。對于某些特殊行業，濾餅的水含量有嚴格的要求，因此壓濾機的濾餅的水含量非常嚴格，也在不斷改變，受到越來越多的人關注。
