超英細(xì)沙回收機(jī)《振動脫水篩》的主要結(jié)構(gòu)部件由：電機(jī)、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃度的尾砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細(xì)度模度可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺脫水設(shè)備的潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無損，實(shí)施給油；
定質(zhì)：按照潤滑規(guī)程規(guī)定用油，潤滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設(shè)備漏油，防止浪費(fèi)，節(jié)約能源；
定期：按照潤滑規(guī)程規(guī)定的時間加油、補(bǔ)油和清洗換油；對重要設(shè)備、儲油量大的設(shè)備按規(guī)定時間取樣化驗(yàn)，根據(jù)油質(zhì)狀況采取對策(清洗換油、循環(huán)過濾等)；
定人：按照潤滑規(guī)程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護(hù)保養(yǎng)中的分工，各司其職，互相配合

脫水篩是利用振子激振所產(chǎn)生的復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動軌跡。
因此，為了脫水篩正常運(yùn)轉(zhuǎn)，好對其做潤滑，讓設(shè)備不會出現(xiàn)損壞或者運(yùn)轉(zhuǎn)失靈的情況。為了能夠增加設(shè)備的使用壽命，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進(jìn)行修整等。振動電機(jī)要拆下檢查，并給電機(jī)軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。

將制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端平衡論，用管卡固定在篩箱上。采用螺桿式黃油槍加注粘度較大的二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂通過油管和密封板上的油路直接進(jìn)入軸承;在偏心軸軸肩處加裝擋油板，其內(nèi)徑比軸承內(nèi)徑大，外徑比軸承外徑小，避免擋油板與軸承外圈摩擦。擋油板通過軸承內(nèi)圈和偏心軸軸肩定位，能起到較好的擋油作用;將密封板緊固螺栓一次緊固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松動。
因此，潤滑不僅僅是只潤滑軸承的，對脫水篩同樣起作用，只不過大家平時的了解都是于對軸承的潤滑，而從未聽說過脫水篩也能進(jìn)行潤滑的，因?yàn)榇蟛糠智闆r下，只要把軸承潤滑好了，其他的都沒什么大問題的。但如果你想脫水篩能夠增加使用壽命的話，好也要進(jìn)行潤滑，畢竟機(jī)械設(shè)備用的時間久了，就會運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。
篩網(wǎng)一定要做到定期的清理，每次工作完篩網(wǎng)都會殘留許多的物料，導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞等問題。如果不及時清理的話會讓下次的工作篩網(wǎng)出的物料不均勻達(dá)不到理想的工作效率。處理篩網(wǎng)的辦法也很簡單，可以拿高壓水槍進(jìn)行沖洗就可以了
使用與維修
⒈本機(jī)應(yīng)裝設(shè)電氣保護(hù)裝置。
⒉本機(jī)運(yùn)行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。
⒊當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。
⒋電機(jī)應(yīng)潤滑良好，每運(yùn)行二周左右補(bǔ)充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當(dāng)采用密封軸承時，電機(jī)沒有安裝油杯。
⒌本機(jī)累計(jì)運(yùn)行1500小時后，應(yīng)檢查軸承，若有嚴(yán)重?fù)p傷時應(yīng)立即更換。
⒍本機(jī)停置較長時間后再次使用時，應(yīng)測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應(yīng)大于0.5兆歐。

脫水篩是礦山行業(yè)比較受歡迎的機(jī)械設(shè)備，主要靠振動電機(jī)的激振力來對物料進(jìn)行篩分，之后在進(jìn)行脫水，這是振動脫水篩正常的工作流程。超英脫水篩一體化機(jī)組設(shè)備，或輪胎移動，或履帶液壓驅(qū)動，靈活作業(yè)，機(jī)身更是由受料、細(xì)沙回收、輸送、篩分等系統(tǒng)構(gòu)成，主機(jī)細(xì)沙回收系統(tǒng)可搭載各種型號、規(guī)格的制砂篩分尾礦脫水篩等。無論用戶是想粗碎、中碎，還是尾砂回收制砂，尾礦脫水篩都能有合適型號滿足，多端的變化來適應(yīng)砂廠、用戶的多元需求。
但是很近有用戶反映脫水篩設(shè)備脫水不干凈，造成沉淀池的堆積嚴(yán)重，污染水資源這樣的問題，河南省超英機(jī)械制造有限公司作為業(yè)的生產(chǎn)廠家，對于以上問題提出自己的解決方法：
1、檢查是否是篩網(wǎng)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，或者是篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重出現(xiàn)跑沙漏砂的問題
2、進(jìn)料速度控制均勻，一定型號的設(shè)備對應(yīng)一定的處理量，過快的進(jìn)料速度，可能造成機(jī)械不能有效處理物料或者造成篩網(wǎng)的堵塞
3、篩網(wǎng)面積，廠家配置的聚氨酯篩網(wǎng)的面積大小有一定的比例，篩面過寬，是會造成脫水篩機(jī)篩分過程中物料不均勻給料，篩面物料堆積過厚。
4、當(dāng)用于較細(xì)物料的篩分、脫水和脫介的情況下，篩分機(jī)的設(shè)備長度一般取在5.6-7m，長度比值為3左右。
5、緊固螺栓，是否有螺栓松動現(xiàn)象的出現(xiàn)
6、是否是振動電機(jī)缺少潤滑作用

脫水篩常會遇到這樣那樣的故障，從而影響生產(chǎn)進(jìn)程，這幾點(diǎn)振動脫水篩問題不是質(zhì)量問題，需要注意。脫水效果不佳的原因和解決辦法，小編已經(jīng)整理好奉上：
1.操作不當(dāng)；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。
解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機(jī)械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。
2.不能啟動或者振幅偏小：
原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機(jī)有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機(jī)械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，全球礦業(yè)快速發(fā)展泥漿尾礦脫水篩不得不用是則清除；清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
3.篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，會造成橫梁斷裂，如仍在運(yùn)轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料不平衡也是原因之一
4.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
5.旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱，篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，會造成橫梁斷裂，如仍在運(yùn)轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料不平衡也是原因之一。
6.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，物料顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。 未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強(qiáng)烈的運(yùn)動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實(shí)，并振動至排料口處，物料形成濾餅狀，物料中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池，從而完成物料脫水作業(yè)。
對于傳統(tǒng)的水洗砂工藝來說，分為以下幾個步驟：首要階段：篩分——物料經(jīng)料倉輸送至振動篩進(jìn)行水洗篩分；
階段：正長巖水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機(jī)進(jìn)行水洗砂；
第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進(jìn)行脫水處理；
第四階段：細(xì)砂回收——洗砂廢水通過溜槽進(jìn)入細(xì)沙回收機(jī)進(jìn)行泥沙分離細(xì)砂提取；
第五階段：成品砂。
當(dāng)然，不論振動脫水篩還是洗砂機(jī)，都需要根據(jù)現(xiàn)場的砂子或石子的含泥量，及含雜質(zhì)量來選擇合適的機(jī)械設(shè)備，也不是說哪種產(chǎn)量大就選擇哪種，二者皆有各自的優(yōu)點(diǎn)和各自不同的特點(diǎn)，還是得根據(jù)您的實(shí)際情況來選擇購買機(jī)械設(shè)備。