石英砂濾料的物理特性主要包括外觀、附著水分、含泥量、篩分，密度、孔隙率、磨損率等。 附著水分 石英砂濾材的附著水分是濾料試樣在105~110干燥至恒重時損失的水分質量與干燥前樣品質量的比值。石英砂過濾介質的附著水分通常通過機械手段(如附著、吸附)與過濾介質結合，在稍100的溫度下干燥足夠長的時間后即可完全去除。附著水分不是過濾材料主體的組成部分，其含量與過濾材料的性質、粒度和環(huán)境空氣濕度有關。通常，石英砂過濾材料的粒徑越小，其表面積越大，吸收的水分越多。作為水處理的石英砂濾料，對其附著水分沒有特殊要求。


石英砂濾料的過濾原理主要包括以下幾個方面：
攔截作用：石英砂濾料是由大小不同的顆粒組成的，這些顆粒之間存在著許多孔隙。當含有雜質的水通過石英砂濾層時，大于孔隙尺寸的懸浮顆粒會被攔截在濾料顆粒的表面或孔隙中，無法通過濾層，從而實現(xiàn)對水中大顆粒雜質的去除。
沉淀作用：在重力作用下，水中的一些懸浮顆粒會逐漸沉淀到石英砂濾料的表面和孔隙中。特別是對于一些密度較大的顆粒，沉淀作用更為明顯。隨著過濾過程的進行，沉淀在濾料上的顆粒會逐漸積累，形成一層濾餅，這層濾餅也能起到進一步攔截和過濾雜質的作用。


要求
1. 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大干1.5%（百分率按質量計，下同）；
2. 石英砂濾料的密度不應小于2.55g/cm3。使用中對密度有特殊要求者除外；
3. 石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質，含泥量不應大于1%。密度小于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%；
4. 石英砂濾料的灼燒減量不應大于0.7%，鹽酸可溶率不應大于3.5%。


過濾優(yōu)勢
過濾精度高：由于石英砂濾料的粒徑均勻且較小，能夠有效攔截和去除水中的細小顆粒雜質、懸浮物、膠體等，使出水水質達到較高的標準，通常出水濁度可穩(wěn)定在 1NTU 以下。
截污能力強：V 型濾池的特殊構造和水流分布，使得石英砂濾料層能夠充分發(fā)揮其截污作用。濾料層在過濾過程中形成較深的截污帶，能夠容納較多的雜質，從而延長過濾周期，減少反沖洗的頻率。
水流均勻性好：V 型濾池的進水和配水系統(tǒng)設計特，能夠使水流均勻地通過石英砂濾料層，避免了濾料層中出現(xiàn)局部水流過強或過弱的情況，了整個濾料層的過濾效果一致，提高了濾池的運行穩(wěn)定性和可靠性。


選擇與使用要點
選擇合適的粒徑：根據(jù)過濾設備的類型、處理水量以及原水水質等因素，選擇合適粒徑的石英砂濾料。一般來說，濾池的設計流速較高時，應選擇較大粒徑的濾料；對過濾精度要求較高時，則選擇較小粒徑的濾料。
控制濾料質量：選擇純度高、粒徑均勻、機械強度大、含泥量低的石英砂濾料。在采購濾料時，要嚴格按照相關標準進行檢驗，確保濾料的質量符合要求。
合理的裝填與運行：在裝填石英砂濾料時，要注意濾料的均勻性和密實度，避免出現(xiàn)濾料堆積不均勻或有空隙的情況。在濾池運行過程中，要嚴格控制過濾流速、反沖洗周期和強度等參數(shù)，確保濾料的正常運行和過濾效果。


酸洗石英砂是經(jīng)過酸洗工藝處理后的石英砂，在多個領域有著廣泛應用。以下是其相關介紹：
生產(chǎn)工藝
原料選擇：通常選用高純度的石英礦石作為原料，要求礦石的二氧化硅含量較高，雜質含量較低，以酸洗后石英砂的質量。
破碎與篩分：將石英礦石進行破碎，使其成為較小的顆粒，然后通過篩分設備將顆粒大小分級，得到不同粒徑范圍的石英砂顆粒，以滿足不同應用場景的需求。
酸洗處理：這是關鍵步驟。將石英砂放入酸洗槽中，加入適量的酸液，如鹽酸、硫酸或氫氟酸等。酸液與石英砂中的雜質發(fā)生化學反應，將雜質溶解去除。例如，鹽酸可以與石英砂中的氧化鐵等金屬氧化物雜質反應，生成可溶于水的氯化物，從而達到去除雜質的目的。酸洗的時間、溫度和酸液濃度等參數(shù)會根據(jù)石英砂的雜質含量和質量要求進行調整。
水洗與干燥：酸洗后的石英砂經(jīng)過多次水洗，以去除表面殘留的酸液和溶解的雜質，直至洗水達到中性。然后通過干燥設備對石英砂進行干燥處理，去除水分，得到干燥的酸洗石英砂產(chǎn)品。