工業隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產周期。烘焙產品內外同時加熱，內外溫差小，不變形，不變色，質量穩定，產能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業隧道爐可與生產線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節省人力；溫度可分段控制，適應產品需求，溫度曲線合理，產品質量穩定；殼體外觀溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的有哪些優勢?　　1、兼容各種規格產品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風管理系統，熱風對流傳導，熱量充足，熱補償快，無竄溫;　　4、特冷卻區結構，爐腔無需經常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網帶傳動支撐結構，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產品不變形;　　6、設備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

熱風循環系統選用雙電機水平循環送風方法，熱風循環均勻。風源有循環送風電機（選用無觸點開關）帶動風輪經由電熱器，而將熱風送出，在經由風道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產生擺動時，送風循環系統敏捷康復操作狀態，直至抵達設定溫度值。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現象。

移爐隧道的長度是一個關鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產規模：隨著生產規模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產流程：生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協調運作，以實現的生產流程。

環境條件：環境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

爐隧道的優勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置，減少了不必要的停機時間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動和溫度，確保較終產品的質量和性能。

自動化：現代移爐隧道通常配備了的自動化控制系統，可以提高生產效率，減少人為干預。

節能：通過準確控制加熱和冷卻過程，移爐隧道可以降低能源消耗，節省生產成本。