除塵布袋特點:濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1、毛細纖維吸油濾袋：由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）；
2、精度無縫濾袋 ：由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環；
3、絲網濾袋：供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

不同行業適合的布袋分類如下：
鍋爐和燃煤電廠應用:國內的鍋爐和燃煤電廠原本使用經電除塵器治理含塵煙氣，后發現靜電除塵器經常受到工況的影響導致除塵效果不穩定?，F已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇耐腐蝕、阻電、抗氧化的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
鋼鐵生產中的應用:鋼鐵工業煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
水泥建材行業的應用：水泥廠在生產中有多個環節，但是不管是哪一環節的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質。一般選用耐腐蝕、耐酸、耐高溫的除塵布袋。應用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
有色金屬工業的應用：有色金屬行業在生產中產生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有一定的磨啄性，因此一般選擇能夠耐磨、耐腐蝕的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要時對濾料進行覆膜或耐酸堿處理。

布袋除塵器的自動清灰，自動清灰是按照布袋除塵器的灰斗上的料位計的輸出信號，進行卸灰停止等相關的工作，值得注意的是工作人員要按照廠家的規定，在卸料器運行10-15天，進行一次潤滑脂的加注工作，如果不去加注潤滑脂，那么卸料器再經過一段時間的運行就會阻力過大，造成旋轉費勁，甚至燒壞電機，在很多的工程現場有這樣的問題，后造成了軸承損壞，甚至電機冒煙等現象，所以在布袋除塵器的使用過程中，我們都應該按照規矩進行操作，布袋除塵器的工作及維護主要靠的是廠家技術人員的正當維護及操作來完成。 如果不按操作程序進行，就不能使除塵器達到很好的運行效果，正確維護布袋除塵器，保障除塵器的正常運行，大限度的發揮除塵器的效果，延長布袋除塵器的使用壽命，提高產品的性價比，在市場上提升產品的競爭力。 布袋除塵器的工作主要就是從含塵氣體中，有效的分離出粉塵，然后把經過過濾后的潔凈的氣體排放到大氣中，這樣的氣體不會對環境造成污染，我們使用除塵器的時候一定要按照廠家提供的使用說明，比如：脈沖閥的噴吹經過一定的時間的運行，除塵布袋表面不同程度的積灰，除塵器的運行阻力會逐漸怎大，這個時候需要調整的是脈沖閥的時間間隔和周期間隔，這個按照布袋除塵器說明中的脈沖調節方法，進行調整。