雙層離心桶分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內(nèi)椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內(nèi)層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經(jīng)中空軸沖入雙層離心桶的內(nèi)套中，由內(nèi)層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內(nèi)錐向上滑動，重的單體金等重物質(zhì)沉淀在隔條間，輕的物質(zhì)向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經(jīng) 尾礦槽排出，隔條間的重物質(zhì)在反沖水的沖擊作用下，較重物質(zhì)沉積到隔條底層，較輕物質(zhì)又不斷的被新進入的重物質(zhì)置換出隔條間，經(jīng)過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質(zhì)。即完成一個選礦過程。

離心選礦機的轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)數(shù)高速旋轉(zhuǎn)，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。礦漿隨鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉(zhuǎn)鼓坡度方向向排礦端旋轉(zhuǎn)流動，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。以過3分鐘的選別后給礦分礦器自動轉(zhuǎn)離原來正常位置，停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉(zhuǎn)離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關(guān)閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復(fù)位開始下一個選別循環(huán)。

黃金精選機是一種離心式選金設(shè)備，它適用于砂金、脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)，是旱地或河道淘金、巖金設(shè)備的理想之選。

黃金精選機是一種離心式選金設(shè)備，它適用于砂金、脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)，是旱地或河道淘金、巖金設(shè)備的理想之選。經(jīng)選礦試驗測定證明，沙金回收率在90%以上，特別是回收脈金礦中的單體金時，在磨礦粒度小于0.074mm占65%時，單體金的回收率可達98%以上，對于0.04mm的單體金回收率達95%以上。巖金排礦周期1—4小時，沙金4-8小時，富集比可達1000倍。

經(jīng)過磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態(tài)由上部通過中心給礦管，給入選礦部件中，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，礦漿沿椎體向上運動，輕礦物從椎體上部周邊排到尾礦槽中，從尾礦排出口排出；重礦物在離心機的作用下，沉積在格條間，實際上是沉積在內(nèi)錐上。

傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。