經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。
能有效降低異味和污染物，達到排放標準。 本產品主要原料是采用煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。

還可用于食品，化工，工業尾氣處理，機場，造船廠，電子行業，汽車廠，制藥，醫療，工業大廈，大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。
同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量。

大量應用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設備能耗低，凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩進穩出，不影響后續廢氣排進量，對機器壽命影響低。具有優良的吸附，脫附性能以及氣體動力學性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆?；钚蕴恐饕脑蚓褪瞧滹L阻系數小(可達到0.8m/s)

普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產品不會開裂松垮。
而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區域進行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導致的開裂現象，從而達到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過人士的設計和安裝才可以進行使用。

蜂窩活性炭在生產的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風干，二是經過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。

一般干燥的方法有兩種一定是要經過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規的在功能上具有很大的優勢。

涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質量和熱量的傳遞特性在各個通道內完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產生熱點現象的可能性。

橢圓柱形和長方體三種外形，它們含有正方形，圓形，六邊形或三角形的通道，具有較大的比表面積和豐富的微孔結構，蜂窩結構內部具有平行的直通通道。
通常的蜂窩活性炭主要有圓柱形其直通孔道具有的大小和表面特性使其動量
通道的尺寸以及壁厚。其他特征參數如胞密度(單位表面積的胞個數)，幾何表面積和孔隙率，都可由前面三個參數計算得到。
蜂窩活性炭結構主要有三個幾何特征參數:通道或腔胞的形狀
含量和蜂窩結構的壁厚，過程參數包含流體流速，吸附質的濃度，吸附潛能(吸附潛能取決于碳結構和吸附質的特征參數)。
蜂窩活性炭的吸附性能主要取決于材料參數和過程參數。材料參數包括炭的吸附孔隙率
壁厚增加，則單位體積蜂窩的含碳量也隨之增加，從而可以提高吸附容量。這是因為壁厚增加，則蜂窩中流體通道的截面積減少。

蜂窩活性炭空氣吸附原理：

蜂窩活性炭空氣廢氣的吸附原理：大家都知道，過去的空氣、廢氣吸附活性炭產品一般使用果殼、椰殼、煤質柱狀、不定型顆?；钚蕴繛橹?，這些顆粒型活性炭雖然吸附能力同樣強大微孔發達，但是每個顆粒的粒徑厚度是不容易被完全飽和的，常用柱狀活性炭的型號1.5—10.0mm和果殼、椰殼的1.0—8.0mm，由此可見每個細小的活性炭顆?？讖绞遣蝗菀妆煌耆斤柡偷模灰蛩暮穸群蛷姸炔蝗菀妆豢諝庵械奈⒓氹x子侵入，所以，以往的顆?；钚蕴慷际窃谑褂眠€未完全被淘汰的情況下就拆卸更換掉了，這樣浪費了資源也浪費了人力和財力，從而造成不必要的損失。