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高壓隔膜壓濾機廣泛應用于處理精細化工、食品醫藥、涂裝廢水等行業,高壓隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅,它濾室的特殊設計,使得它可以在濾室內充滿了濾拼之后,自動關閉進料閥,向濾室內通入氣體或液體,使得濾布膨脹變形,從而達到對濾餅的二次壓榨的作用,進一步減少水分。
卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后,支撐座位置的電機啟動,通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板,止推板位置的電機啟動,帶動隔板拉開第二部分濾板,通過電控柜中信號傳遞,使之反轉,帶動隔板拉開剩余的濾板,這樣,一個卸料過程完畢。
壓濾機的過度使用就是讓壓濾機濾板一直處于高壓的環境下進行工作,這種增加壓力的操作不會立即傷害濾板,只有長期工作才能發現壓濾機設備有過度工作的情況。而當問題出現的時候,壓濾機設備上所有的濾板都已經產生損壞了,隨之而來的就是高昂的更換費用。更嚴重的還會使壓濾機設備中的一些零部件產生變形等,導致設備終無法運行。
壓濾機在過濾工作流程中,源源不斷的被過濾液輸入到設備中,設備的管路和路徑中存有了很多的過濾液,同時過濾室中存有了一些濾餅,并且液壓傳動系統處在正常工作效率下,對濾板實行了極為強的壓力,當這一情況忽然因為沒了電源而更改時,對于壓濾機而言是一個很關鍵問題,需要我們妥善處理。
判斷壓濾機配件質量好壞,就是“看”。要看濾板整體是否完整,表面是否平滑,不能有任何斷痕或缺陷,尤其是壓濾機濾板邊緣部分,要求非常平滑和平滑,因為它是壓濾機濾室的密封部位,不能有任何問題。若壓濾機的濾室甚至連基本條件都不能滿足,壓濾機就無法正常工作。過濾板凹陷部分,盡量減少有絲痕,因為壓濾機工作時內部壓力較大,中濾板在以后使用中,由于壓力較大,經常從絲痕處破裂損壞。
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水,使物料的流動性減小,為下一步壓濾作準備,其結構在設計為立濾網重力脫水(即濃縮機),再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水,經過6-11米較長的重力脫水,污泥中的大量自由水被充分濾除,此時污泥可承受較大擠壓力。