具有較度，耐水，耐強酸，強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大。
防水蜂窩活性炭區別就在生產工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入特殊材料進行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
1）普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產品不會開裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區域進行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導致的開裂現象，從而達到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過人士的設計和安裝才可以進行使用。
能有效降低異味和污染物，達到排放標準。 本產品主要原料是采用煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。
蜂窩活性炭是廢氣凈化產品蜂窩活性炭采用煤質活性炭為原材料選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸。
可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。
大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩狀活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附。正滲透(FO)的原理是利用膜兩側的滲透壓差，使待處理液中的水分子通過半透膜進入汲取液，后將溶質從稀釋的汲取液中分離出來，得到終產水。雖然有研究稱FO工藝膜部分的能耗小于.25kWh/m3，但是在考慮汲取液分離回收部分的能耗后，FO工藝的單位能耗類似于反滲透RO工藝(約3.5kWh/m3)。與RO工藝相比，FO工藝沒有液壓驅動，其膜污染較小，這是FO工藝的明顯優勢。自193年，正滲透(ForwardOsmosis，FO)作為一種實用的工藝已經在脫鹽中得到了廣泛的研究。
步：蜂窩活性炭吸附裝置每臺設有8個碳箱,分別由4個6分的六角螺栓固定在吸附裝置外殼上，更換活性炭時先卸掉六角螺栓，然后通過手柄拉出碳箱。
二步：更換漆霧過濾棉,碳箱層為漆霧過濾層，材質一般為活性炭過濾棉厚度為2mm,一般使用三個月就更換一次。
三步：更換蜂窩活性炭本吸附裝置采用的蜂窩活性炭規格常見100x100x100mm,一般情況下使用6-12個月就要更換了（當然要根據廢氣濃度而定）有些多能使用兩年才更換。接下來將舊的蜂窩活性炭一次性拿出，一定要避免過大振動和用力，以免弄碎蜂窩活性炭掉入設備內部難以清理。安裝新的蜂窩炭時同樣要避免以上情況，產品要平整緊密的擺放。
后一步：更換完漆霧過濾棉和蜂窩活性炭后，輕推炭箱復原，用六角螺栓固定就可以了。以上的流程就是更換安裝蜂窩活性炭的所有流程。
蜂窩活性炭具有比表面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，從而起到凈化作用。
煙臺廢氣吸附蜂窩活性炭


在以往的廢氣處理中，使用的都是顆粒狀的活性炭，比如椰殼活性炭、果殼活性炭、煤質柱狀活性炭、煤質顆粒活性炭等，這些活性炭在使用時，堆放的數量過多，會增加風速的阻力，使廢氣經過活性炭的時間變長，從而導致凈化效率低;若是堆放的數量過低，則凈化效果達不到。
對于蜂窩狀活性炭來說，它的特點就是風速阻力小，同時它兼備碘值高、吸附性能高等優點，因此，越來越多的客戶開始選擇蜂窩狀活性炭來對工業廢氣等進行凈化處理。未來，工業發展過程中，對污染物的治理只會越來越嚴格，對于工業廢氣、廢水凈化材料、設備的選擇，也會越來越苛刻。因此，安全、、方便、簡介、快速的凈化材料是未來環保行業所熱捧的對象。


大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過防水型蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小。
防水型蜂窩活性炭大量應用在低濃度具有優良的吸附采用防水型蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設備能耗低。
有機溶劑回收吸附。同時，也被廣泛作為各種催化劑的載體，它不僅具有耐強酸，堿性能，而且具有通阻力小，比表面積大，微孔發達等特點。
耐水蜂窩活性炭廣泛應用于廢水處理
表面化學官能團穩定，抗酸堿腐蝕性，疏水性等，其次，由于自身特的蜂窩狀結構，使其具有開孔率高，幾何表面積更大，擴散路程短，耐磨損等新優點。
直的(或者彎曲的)平行通道的整體結構活性炭。在眾多的活性炭產品中，蜂窩活性炭具有其的優點:，蜂窩活性炭包含了活性炭原有的優點。
煙臺廢氣吸附蜂窩活性炭