除塵布袋按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;

2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;

3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。

1．毛細纖維吸油濾袋 　由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

2．精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環。

3．絲網濾袋 　供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

除塵布袋的應用
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

常溫布袋，常溫布袋連續使用溫度不可超過130度，瞬間使用溫度不得超過150度，大多數常溫除塵布袋，無論在干、濕性狀態下變化不大，對絕大部分常溫作業具有良好的抵抗力，主要用于鋼鐵、冶金、礦山、化工、焦化、化纖、機械、發電、醫藥、中央除塵、食品、木工、車間除塵等行業。常用的常溫除塵布袋有滌綸除塵布袋、丙綸耐酸堿常溫除塵布袋。

除塵設備布袋的材料選擇是根據工作環境和顆粒物性質來確定的。常用的材料有聚酯纖維、聚酯纖維膜、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯等。這些材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特點，能夠滿足不同工作環境的需求。

除塵濾袋，過濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡樸，便于清灰。當含塵空氣經過除塵布袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。除塵布袋過濾的長處是過濾，除塵率在可達99%以上，結構簡樸，操作簡單，耗電少。

除塵布袋的優點：

1、除塵，一般可達99.99%及以上。排塵濃度低，一般可低于50mg/m3，甚至可達10mg/m3以下。

2、對粉塵的適應性強，可捕集高比電阻粉塵和粉塵中SiOZ+AID3含量高、低硫、高灰份煤種粉塵，對粉塵理化特性不敏感。

3、入口含塵濃度在相當大變化范圍內，對除塵效率及阻力影響較小。

4、結構較簡單，占地較小，一次投資較低，可做到在線分室輪換檢修、換袋。與干法、半干法脫硫系統配合，具有一定脫硫效果。

5、除塵布袋使用壽命可達30000小時。
在除塵布袋使用壽命的情況下，煙氣的含氧量越高，除塵布袋所使用的溫度就要越低，因為每增加10'C，化學反應成雙倍的增加。也就是說本來壽命4年的情況下，若溫度增加100C，其壽命會只有2年由于除塵布袋的成本較高，所以運行維護費用較高。設備系統壓力損失較大，一般在1500-2000Pa。鍋爐運行中燃燒控制不當，直接影響除塵器除塵布袋使用壽命。