濾筒除塵器；
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理：
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。
斜插式濾筒除塵器
上一排濾筒會(huì)脈沖反吹,然后控制儀選擇下一排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會(huì)順序繼續(xù)選擇其他濾筒進(jìn)行脈沖反吹操作。
斜插濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室,通過布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí),通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,噴射出一股高速高壓氣流,通過進(jìn)行清灰。此時(shí)plc程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。
斜插濾筒式除塵器性能特點(diǎn)
1.采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好
2.塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命
3.濾筒150傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件,使其維修工作減至少。對(duì)一般性粉塵,濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費(fèi)
4.模塊式組合,大小可以隨意選擇
5.可以擴(kuò)大原有組合,增加除塵機(jī)組,而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)
地址：河北省滄州市泊頭市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

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