板框壓濾機(jī)的主體機(jī)架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動(dòng)作，密封圈無法達(dá)到預(yù)期的使用效果，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無法達(dá)到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項(xiàng)閥密封失效則無法啟動(dòng)，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機(jī)的閉合操作流程，從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動(dòng)，無法進(jìn)行下一步操作。

板框壓濾機(jī)與隔膜壓濾機(jī)的基本原理、結(jié)構(gòu)相同，不同之處是隔膜壓濾機(jī)使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個(gè)個(gè)一定容積的濾室，當(dāng)物料過濾完成后，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體(液體)使隔膜鼓起來反向?qū)V餅旋壓，以達(dá)到降低濾餅含水率目的。

廂式壓濾機(jī)大部分廠家都是中間進(jìn)料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機(jī)濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會(huì)有進(jìn)氣孔，中間是中空的，充氣以后會(huì)鼓起來，板框和廂式?jīng)]有這個(gè)功能，很好區(qū)別。板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進(jìn)料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機(jī)濾板和廂式壓濾機(jī)濾板外形一致，多了兩個(gè)進(jìn)氣孔，中空可充氣或水鼓起來。

造成板塊本身?yè)p壞的原因有：



1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
板框壓濾機(jī)在生產(chǎn)過程中總會(huì)有個(gè)這樣一個(gè)問題，那就是隨著時(shí)間的推移，濾板的損害會(huì)逐漸加劇，一個(gè)主要原因是壓濾機(jī)自身老化，導(dǎo)致了板框壓濾機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候發(fā)熱過熱，另一個(gè)原因就是壓濾機(jī)出產(chǎn)的時(shí)候保護(hù)的不完善造成的。
板框壓濾機(jī)濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會(huì)造成板框壓濾機(jī)本身受力過多以至于損壞，要解決這個(gè)問題就是完結(jié)這個(gè)周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機(jī)流出口被固體阻塞或者板框壓濾機(jī)啟動(dòng)的時(shí)候封閉工料閥門或者出閥，壓力沒辦法向外釋放，這樣也會(huì)導(dǎo)致濾板損害，通過看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應(yīng)閥門，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框壓濾機(jī)邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修 復(fù)濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時(shí)，會(huì)造成介質(zhì)外流，一旦外流，板框壓濾機(jī)的邊緣位置會(huì)被沖出一道一道的小溝渠來，介質(zhì)的外流造成壓力沒辦法升高，泥餅沒把飯形成，這時(shí)候應(yīng)該仔細(xì)的清理干凈濾板，修復(fù)濾板才可以。

4. 如果污泥國(guó)稠或者固體塊流傳的時(shí)候，這樣會(huì)形成板框壓濾機(jī)供料口擁堵，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機(jī)如果長(zhǎng)期受壓力影響很容易造成損壞，這時(shí)候應(yīng)該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進(jìn)料的污泥。