結構特點
1、采用的澳地利技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置的濃縮預處理設備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。
4、重力脫水區配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

帶式壓濾機：

可連續性工作，帶式壓榨脫水機有3個工作區域，即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其應用范圍正在擴大。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。

板框式壓濾機：

1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。

2、廂式壓濾機，是20世紀60年代以后發展起來的。其特點是過濾壓力高，高壓力已達4.5MPa；單機過濾面積大，國外已有2050平方的產品問世，國內的大過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應性廣；運轉費用低，可實現多臺連續作業、聯機控制。現代壓濾機多以廂式的為主。

隔膜式壓濾機：

1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空氣（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。

2、壓立式液壓壓濾機：特的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居國內，當前被眾多廠家應用。

壓濾機是利用一種特殊的過濾介質對物體施加一定的壓力，使液體滲出的機械設備。是一種常用的固液分離設備。18世紀初用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、醫藥、冶金、染料、食品、釀酒、陶瓷、環保等行業。

性能穩定，操作方便，安全省力;金屬壓缸采用無縫鋼管加工，塑鋼濾板熔模鑄造成型，耐高溫高壓，經久耐用。過濾機構由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板兩側用濾布覆蓋。當需要壓膜時，由膜板和側板組成一組濾板。　　
隔膜板底板兩側覆蓋橡膠隔膜，隔膜外側覆蓋濾布，側板為普通濾板。固體顆粒被截留在過濾室內，因為它們的尺寸大于過濾介質的直徑，濾液從濾板下的出口孔流出。
當濾餅需要壓干時，除隔膜壓榨外，還可以從洗滌口引入壓縮空氣或蒸汽，利用氣流將濾餅中的水分沖走，從而降低濾餅的含水量。濾布是一種主要的過濾介質。濾布的選用對過濾效果起著決定性的作用。在選擇濾布時，應根據濾料的pH值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材質和孔徑，以低的過濾成本和高的過濾效率。