隔膜壓濾機實現了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。

2、選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。

6、油箱內油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。

7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。

9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點液壓油。

10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。

11、更換新油管啟動時，人員不得靠近高壓油管。

12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。

13、經常檢查清理進、出通道，暢通無阻。

14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，密封面無雜物。

15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。

16、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當濾餅達到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環。

壓濾機在生產中總會遇到一個問題,隨著長時間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個問題往往不能忽視,一方面是壓濾機自身老化毛病,導致壓濾機運行的時候可能會過熱,其次可能是壓濾機出產的時候不重視保護,這就給濾板帶來很大的壓力。

隔膜壓濾機與其他臥式壓濾機一樣，需要對濾板施加一個強大的壓力，使其能形成密閉的過濾環境，而且需要這個壓力持續不斷的對濾板作用，而隔膜壓濾機設備中常見的壓力產生的形式就是液壓式，通過液壓系統來實現這一個目的。而在液壓系統中，是通過特定的設計，將液壓油內能轉化為壓力的，所以沒有液壓油就不能產生壓力，隔膜壓濾機沒有壓力的輔佐就不能起到過濾的效果。總之，在隔膜壓濾機中，液壓油作用就通過間接形式產生了壓力，輔佐了設備的過濾作用。這點表明了沒有液壓油，隔膜壓濾機就不能發揮其本來的工作效益。

自動拉板式壓濾機采用表面平面設計，與其他壓濾機內部凹陷不同。但是自動拉板式壓濾機表面同樣也要盲點，用于增加自動拉板式壓濾機濾板與濾餅之間的摩擦力，減少濾餅的含水率。同時，自動拉板式壓濾機濾板采用的是中空結構，濾板中間被制作成中空密封式空間，當這個空間通入填充物時，自動拉板式壓濾機濾板就會因為內部的壓強比外部的大，從而膨脹起來，從而對存儲在濾板之間的濾餅進行施壓，將濾餅的含水率降到較低。
污泥壓濾機是利用濾布來實現固體與液體之間分離的設備。壓濾機上能設計多少濾布，那么這些能在設備存在的濾布面積就是壓濾機設備的過濾面積。壓濾機的過濾面積這個數據及其重要，它直接關系到設備的工作能力與工作效率，壓濾機的過濾面積越大，那么設備過濾分離處理液體也就越多，那么設備的工作效率也就越高。
存儲量就是設備過濾室中，所有濾板留給濾餅占用空間的大小就是設備的存儲量。在一般情況下，設備存儲量越大，自然對濾餅存儲量就越大，那么Z終造成壓濾機設備一次間隙循環周期也越長，減少了設備沒有發現實際過濾作用時間，從而壓濾機設備工作效率也就越高。