對液壓站的檢查，包括液壓液體的含量，液壓站的液體壓力系數。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分，它的是否正常工作，關系到隔膜壓濾機過濾室的壓力，其更為重要的是維持濾室的恒壓情況。所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現象發生還有是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月需要檢查一下。

隔膜壓濾機從過濾器的未密封部分滲透，這不僅降低了設備的工作質量，而且通常還增加了腔室壓濾器的無用性，導致設備浪費，工業應用中的壓濾機具有價格低廉、泥餅固含量高的特點，其缺點是間歇運行，室內過濾面積大，維護頻率高。

使用廂式自動隔膜壓濾機，不同的壓濾機廠家，用的不同類型的壓濾機設備，對于污泥的過濾成本會有一定的影響。但是如果使用的都是廂式自動隔膜壓濾機，整體運行成本都比較低，因為隔膜壓榨功能的壓濾機具有快速壓榨的技術，過濾周期也會縮短，在針對常見性污泥過的時候，基本上不用添加藥劑來進行調解。這樣的成本會更低，但是也看客戶實際需求，比如說針對市政污泥污水處理的時候，污泥含水率特別高，但是壓濾機設備選型的過濾面積受到購機成本的影響，就要先將污泥進行濃縮處理，濃縮處理之后的污泥再進行過濾。這個時候所選擇的廂式自動隔膜壓濾機過濾面積就不需要那么大了，購機成本降低，運行中設備耗能低，過濾前經過了濃縮處理，過濾效率變高。

對于已經廣泛應用的加壓過濾設備，需要充分考慮到對運行環境的適應能力和惡劣條件的承受能力，畢竟這些客觀因素都會導致設備失效而無法完成既定工作任務，在這樣的客觀背景下，熟悉膜片 壓濾機 的故障類型，以及對相關故障的處理方式便顯得尤為必要，這也是經過對諸多案例的對比分析，才逐漸總結出來較具參考價值的經驗之談，無論造成失效問題的原因如何復雜，都需要盡快時間解決才能避免對設備造成更大的損失。

污泥中的水分大致可以分為四大類：包括顆粒間的空隙水，約占污泥水分的70;顆粒間形成小的毛細管中的毛細水，約占20;顆粒的表面吸附水，約占7;顆粒內部或微生物細胞內的內部結合水，約占3。在壓榨過程中去除的大部分水分屬于空隙水，占比也較多的毛細水很難在壓榨過程中去除，或增加到很大的壓力也只能去除小部分，為了進一步降低污泥含水率，污泥中的毛細水_有必要去除，而目前單純的靠提高壓濾機壓力很難去除，這也是為什么污泥處理工藝是污泥脫水環節中核心技術之一。
經過長期的水蝕，壓濾機的控制系統會受到很大的損壞。隔膜壓濾機的控制系統包括大量的電路系統和各種復雜的電子元件，不怕被水腐蝕。隔膜壓濾機控制系統短路，會導致隔膜壓濾機長期持續水損壞，進而導致電路燒毀，各種電子元器件損壞，可能導致更嚴重的后果。當控制系統被水腐蝕時，可能導致控制系統的傳感器端變慢，設備允許錯誤的操作程序。這可能會對槽式過濾器造成破壞性損壞，但也可能造成人員傷亡。