隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機(jī)網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機(jī)向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動堿性減弱，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

板框式壓濾機(jī)設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個方面。
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是優(yōu)選方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強(qiáng)度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作勞動強(qiáng)度。

壓濾機(jī)在生產(chǎn)中總會遇到一個問題,隨著長時(shí)間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個問題往往不能忽視,一方面是壓濾機(jī)自身老化毛病,導(dǎo)致壓濾機(jī)運(yùn)行的時(shí)候可能會過熱,其次可能是壓濾機(jī)出產(chǎn)的時(shí)候不重視保護(hù),這就給濾板帶來很大的壓力。

隔膜壓濾機(jī)與其他臥式壓濾機(jī)一樣，需要對濾板施加一個強(qiáng)大的壓力，使其能形成密閉的過濾環(huán)境，而且需要這個壓力持續(xù)不斷的對濾板作用，而隔膜壓濾機(jī)設(shè)備中常見的壓力產(chǎn)生的形式就是液壓式，通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)這一個目的。而在液壓系統(tǒng)中，是通過特定的設(shè)計(jì)，將液壓油內(nèi)能轉(zhuǎn)化為壓力的，所以沒有液壓油就不能產(chǎn)生壓力，隔膜壓濾機(jī)沒有壓力的輔佐就不能起到過濾的效果。總之，在隔膜壓濾機(jī)中，液壓油作用就通過間接形式產(chǎn)生了壓力，輔佐了設(shè)備的過濾作用。這點(diǎn)表明了沒有液壓油，隔膜壓濾機(jī)就不能發(fā)揮其本來的工作效益。