除塵布袋按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料，以字母W表示;

2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;

3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

除塵布袋的應用
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

除塵設備布袋是工業(yè)生產中常用的一種過濾材料，它具有的除塵效果和較長的使用壽命。在工業(yè)生產中，除塵設備布袋被廣泛應用于各種領域，如鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)。它不僅能夠有效地凈化空氣，還能夠保護環(huán)境和人們的健康。

除塵設備布袋的工作原理是通過布袋的孔隙結構和過濾材料的物理特性，將空氣中的顆粒物截留在布袋上。布袋的孔隙結構可以分為表面孔隙和深層孔隙，表面孔隙主要用于過濾大顆粒物，而深層孔隙則用于過濾細顆粒物。過濾材料的物理特性主要包括孔隙大小、孔隙分布和孔隙形狀等，這些特性決定了布袋對顆粒物的截留效果。

在除塵布袋使用壽命的情況下，煙氣的含氧量越高，除塵布袋所使用的溫度就要越低，因為每增加10'C，化學反應成雙倍的增加。也就是說本來壽命4年的情況下，若溫度增加100C，其壽命會只有2年由于除塵布袋的成本較高，所以運行維護費用較高。設備系統(tǒng)壓力損失較大，一般在1500-2000Pa。鍋爐運行中燃燒控制不當，直接影響除塵器除塵布袋使用壽命。

使用除塵布袋的初期，起主要作用的除塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層（通常稱為濾餅層），袋式除塵器在正常使用入濾料內部，使纖維空間逐漸減小，終形成附著在期主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。即濾料所有纖維的表面積（濾料克重的影響；細旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等）。