過濾元件是采用不銹鋼粉末、銅粉末或不銹鋼網為原料,經過成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型多孔過濾材料設備,因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整,具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機械強度高、可清洗再生、可焊接及可機械加工等優良特性。被廣泛應用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發生和氣體分布等領域。

不銹鋼粉末燒結濾芯是由不銹鋼粉末通過模具壓制，高溫燒結，整體成型而成。具有機械強度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生可焊接機機械加工等優點。通過調整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產出過濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結濾芯。由于多孔金屬粉末燒結材料具有的諸多優點,這類產品被廣泛應用于催化劑的回收,化工,醫藥,飲料,食品,冶金,石油,環保發酵等領域中的氣液過濾與分離;各種氣體,蒸汽的除塵,除菌,除油霧,消音,阻焰,氣體緩沖等。

燒結金屬粉末濾芯濾板是以工業金屬粉末（不銹鋼、蒙鎳爾、因康鎳、哈氏合金、純鎳、純鈦，銅、鐵鋁合金）為材料。通過冷等靜壓成型后，經高溫、高真空燒結制成的燒結金屬多孔過濾元件。

金屬粉末燒結濾片特點：

1 良好的過濾性能、對2-200mm的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能

2 耐腐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性、抗震性好。

3 金屬粉末燒結濾片位面積的流量大

4 金屬粉末燒結濾片氣孔均勻、的過濾精度

5 金屬粉末燒結濾片適用低溫、高溫環境；使用溫度在500℃以內；

6 清洗之后可以再使用，免更換。

燒結網濾片的制作步驟：

1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。

2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環形狀，并進行收口。

3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環內。

4.再次對圓環進行沖壓拍平

不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復時，這是就用化學清洗劑進行清洗，其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質發作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。

金屬燒結網濾片是一種常用的過濾設備，用來對水、空氣等介質進行過濾處理。為了確保其正常使用和延長使用壽命，我們需要遵守一些安全操作和保養規程。
安全操作規程
1.在操作金屬燒結網濾片前，請先閱讀相關說明書，了解設備特點、工作原理和使用方法。
2.在安裝、維護和更換濾網時，務必切斷設備電源，以避免電擊和設備損壞。
3.操作金屬燒結網濾片時，請佩戴適當的防護用品，如手套，護目鏡等。
4.在操作過程中,請勿將手指、頭發等插入設備內部，以避免損傷和危險。
5.在清理設備時，需將設備內的介質完全排出，切勿直接用水沖洗設備表面和內部，以防止設備損壞和破裂。

保養規程
1.定期清洗設備內部的濾網，以避免濾網堵塞和影響濾效建議每1至3個月清洗一次。
2.在清洗濾網時,務必注意不可用尖銳工具刮擦濾網表面以免損傷濾網、
3.定期檢查設備的電氣系統和附件設備是否正常，如線路開關、保險等，以避免因電氣故障導致設備異常或損壞。
4.如果長時間不使用設備，請通風干燥設備內部和保管設備避免其受潮和受損。
5.定期檢查設備的接頭和密封件是否正常，如發現問題應及時更換和維修。

粉末燒結多孔材料與濾布、陶瓷、塑料、紙等多孔材料相比，有其的特點：滲透穩定，過濾精度高；塑性好，強度高，能較好的承受熱應力和沖擊；能在較高溫度下和腐蝕介質中工作，可焊接、粘結及機械加工；可清洗再生，使用壽命長。