入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會對濾布造成部分損壞。

機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。

一次快速拉開壓濾機，采用加長型的油缸驅動，配合加長機架，通過不銹鋼鏈條(或滑片)帶動連接每一塊濾板，在壓緊板的帶動下實現濾板的一次性全部打開。配合自動振打裝置，對等距離拉開的濾板實現震動輔助卸料功能，可以實現全自動卸料。
優點：拉板速度快，自動輔助卸料，結構緊湊，節省人工，自動化程度高。
不足：濾板數量不建議太多，建議少于30片，使用范圍有針對性。

廂式壓濾機優點：
1、 廂式壓壓濾機價格低，一般要比板框壓濾機的低5千元左右。
2、 廂式壓濾機性能穩定，艱苦耐磨，一般要比板框壓濾機多使用一年的時間。
3、 廂式壓濾機改進成的自動壓濾機，更加的規整統一，利用將來的智能化推進。
4、 更有效的保護濾布，使其使用壽命更佳長一些，自動清洗更方便一些。但是值得說一下是廂式壓濾機更換濾布更急復雜一些。
5、 在更換濾板時，標準統一，不用特殊的排列。.

板框式和廂式壓濾機都可實現明流和暗流兩種，按過濾方式，可分為：
過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
廂式壓濾機傳動部分該如何保養
一、調試正常的廂式壓濾機方可進料作業，每班作業前要對整機作全部查看。機械壓緊傳動部件及減速箱有必要加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業壓力，液壓油通常每年替換一次，替換時應對液壓系統作—次全部清洗，液壓站作業壓力小于油缸高作業壓力，但小不能低于過濾壓力答應值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規則數量的狀況下開機作業，以免損壞機件。加料前查看濾板擺放狀況，濾布不能有折疊現象，避免發作較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，按操作程序啟用，不能一起啟用，隔閡擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
四、濾布的挑選一定要符合濾槳的過濾技能要求，這方面久鼎廂式壓濾機做的不錯。新濾布制造前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會形成過濾不清、過濾速率低、布筒決裂等疑問，達不到過濾的預期作用。