高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

對于使用了一個月的隔膜式壓濾機的濾布，我們還應該對其進行檢查，主要是檢查其過濾，是否損壞以及過濾流量是否正常。 還要檢查隔膜過濾器的馬達和電路。檢查電流是否過大，線路是否燒毀;如果運動部件中有何金屬絲，則磨損的地方將防止損壞諸如老鼠之類的動物。

隔膜壓濾機的發展經歷了從傳統過濾到隔膜過濾的轉變，這種改進工藝提高了工業加工利用率，隔膜壓濾機的發展軌跡主要是提高設備內部濾餅的含固量和洗滌效果，隔膜壓濾機的過濾原理是現在在濾布表面形成一層濾餅層，使物料得到過濾。



目前，隔膜壓濾機技術在食品中的應用主要分為三類：



1.食物發酵后，濃縮的菌渣脫水，包括檸檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。



2.食品用食用油的過濾。



3.食用膠的脫水，特別是瓊脂和角叉菜膠。

彈性隔膜壓濾機，在工業操作過程中，當進料完畢后，可在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質，然后整個隔膜會鼓起來，壓住濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即壓濾，隔膜壓濾機先用正壓和強壓脫水，也叫泥漿脫水。
隔膜壓濾機在工業上的工作表現是脫水完成后，濾板的機械擠壓力釋放，濾板在單塊內逐漸拉開，濾室分別打開卸餅為一個主要工作循環，根據被過濾物料的不同性質，壓濾機可配備給漿脫水、擠壓脫水、鼓風脫水或單面、雙面脫水，目的是更大程度地降低濾餅水分。