濾筒除塵器
方便使用： 由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構*為緊湊;濾筒高度小，安裝維修工作量小;與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。除塵： 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉;除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便。
脈沖濾筒除塵器結構圖，濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結構。?
?????濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
(1)、主機底板：用于增大及擴散設備重力點的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設備穩(wěn)固。
(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設置射頻導納物位控制器(圖2-1)，其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術引進研發(fā)而成的、防粘性、更可靠、適應性更廣的物位控制器：將一高頻無線電波施加在探頭上，當物料位置發(fā)生變化時，儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導納值相應發(fā)變化，這一變化被電路檢測后通過儀表內的分析處理單元進行連續(xù)分析，確定周圍環(huán)境（物料）的變化，并轉換成相關的信號輸出供遠程控制或報警使用。儀表特的電路設計（利用等電位原理），可以使測量電路能消除探頭上物料的堆積對測量的影響，從而正確反映出實際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。?
(3)、旋轉排灰閥：旋轉閥又稱旋轉下料閥,旋轉供料器，回轉下料閥，卸灰閥,排灰閥，關風器，葉輪給料機，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風閥，鎖風排料器，鎖風給料器。它們的結構與工作原理大致都是相同的，旋轉閥體內部有多個葉片的轉子（如圖2-2），上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉子的旋轉在下部料口卸出。轉子葉片間的空間是均勻一致的，轉子轉速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉下料閥被廣泛的應用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調速旋轉閥可實現(xiàn)供料的實時控制。
?(4)主機腳架：用于支撐除塵器設備主體。?
（5)粉塵吸入口：含塵空氣的進風口。?
(6)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。?
(7)主機檢測門：主要是用來檢測及觀察除塵器內部濾筒有無異常及破損。?
(8)主機中桶：除塵器箱體、用于安放過濾筒，同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小，中桶的骨架設計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準展開，以焊接角鋼結構為主。?
(9)儲氣罐：用于儲存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管焊接。?
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