工業烤箱為內外雙層結構，殼體為角鋼薄鋼板，內外雙層殼體之間填充有纖維物質。工業烤箱使用的纖維物質多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業烤箱配置有熱風循環系統及溫度測量與控制系統。

工業烤箱在工作時，操作人員通過儀表和感溫器來獲得工業烤箱內部的溫度值，在通過控制系統進行操作。工業烤箱的熱風循環加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業烤箱內物料的干燥速度。工業烤箱的熱風循環系統由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能后經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。工業烤箱的熱風循環系統有利于提高空氣溫度的均勻性，在工業烤箱開關箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發生變動，熱風循環系統的均勻性則有利于在大快速度內恢復工作狀態的溫度值。

工業高溫爐的自動化是發展的方向,由于實行熱工自動調節，可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算規的律用，鋪子從裝想定位 內各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂自制 直理領料出時刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實行況的制/，出購現料的溫和溫度差都達到十分地地步。

工業高溫型向著大型化，多段化機械化、自動化方向發展。爐子為了加強供熱提高產量，出現五點、六點其至點供執的大型加教爐，預熱級因溫度提高成了新的加執段、燒建的安裝形式也很多變化，領謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變為全長都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調節更加易活。沒的全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產量可達到3501以上爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準鋼式連續加熱爐發展到各種步進爐、底式爐、環形、加熱等，一些形還過去在享狀內加熱，現在改在環形的內加熱，生產變有了很大的提高。

為了保護模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。

工業烘箱，是用于除去物料中的微量水分的設備,其外殼一般采用薄鋼板制作,表面烤漆,工作室采用優良的結構鋼板制作;外殼與工作室之間的填充硅酸鋁纖維,其加熱器安裝底部,也可安置頂部或兩側; 溫度控制儀表采用數顯智能表。