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隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。
正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
板框式壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方面。
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是優選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作勞動強度。
隔膜壓濾機是一種可以對濾餅進行二次擠壓脫水的作用的特別過濾設備，為了實現這一個特殊作用，隔膜壓濾機設備往往采用本事原有的資源作用空心濾板的膨脹介質，而液壓油就成為了理想的物質。所以這種壓濾機就通過改進，將液壓油送進濾板中，使其膨脹凸起，從而現實對濾餅擠壓的作用。所以液壓油在隔膜壓濾機的二個作用就是在對濾餅二次擠壓過程中，充當了濾板的膨脹介質，這是隔膜壓濾機才有的。
污泥壓濾機是利用濾布來實現固體與液體之間分離的設備。壓濾機上能設計多少濾布，那么這些能在設備存在的濾布面積就是壓濾機設備的過濾面積。壓濾機的過濾面積這個數據及其重要，它直接關系到設備的工作能力與工作效率，壓濾機的過濾面積越大，那么設備過濾分離處理液體也就越多，那么設備的工作效率也就越高。
當隔膜壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察隔膜壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后隔膜壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明 濾室內濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明隔膜壓濾機的濾室內濾渣已經完全充溢形成濾餅。
