SZF直線振動篩是一種適合潮濕細粒級難篩物料干法篩分的振動篩分機械設備，振動篩具有大振幅、大振動強度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點。工作過程中始終保持大的開孔率，從而篩分、處理能力大，篩板更換方便，降低了成本。振動篩面和處理能力可滿足現場的生產需要。振動篩篩子的結構采用多段篩面振動而篩箱和機架不參與振動的運動方式，使篩子實現了大型化。

XFZ系列直線振動篩利用振動電機澈振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前做直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口．通過多層篩網產生數種規格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。具有耗能低、產量好、結構簡單、易維修、全封閉結構．無粉塵溢散．自動排料等特點，更適合于流水線作業。

當縱向安裝在篩體上的兩臺振動電機做相對運轉時，其產生在橫向的激振力由于電機的相對運轉而相互抵消，其縱向激振力通過傳振體傳遞到整個篩箱上，而使篩面振動，從而使篩面上的物料受其激振力而在篩網面上向出料品方向跳躍運動，小于篩孔的物料通過篩孔而落到下層，經連續跳躍后從出料口流出，由于篩分過程合理，物料經振動篩分級后，可取得幾種不同粒度的物料，完成物料的分級作業。

　　● 對各種物料進行分級篩選，經篩分后的顆粒大小均勻、篩分精度高。

　　● 一般單臺設計為1-5層不等，可根據不同需求選擇所需層數。

　　● 具有維護方便、維修概率相對較低優勢。

　　● 采用角度可調控的激振源，篩的凈;可多層設計，篩的多;可負壓抽空，環境好。

　　● 對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，有特的效果。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
直線振動篩是目前市面較常用的一款篩分設備，其運動軌跡為直線，在實際生產中，很容易發生走料慢的問題，影響生產效率。

原因一：篩網篩面未張緊或出現破損

篩網的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動篩在使用的過程中，由于篩面長期受到物料的沖擊及錯誤的喂料方式都會導致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍首。

解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發現破損要及時更換篩網，安裝篩網時，要兩人合作，一人張緊篩網，另一人緊固篩網。在給直線振動篩喂料時一定要采用科學合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：振動電機激振力不夠

直線振動篩在長期使用的過程中，會出現電機振動力減弱的情況，還有就是如果因為生產需要產量加大或者更換物料種類等，也都會導致電機振動力減弱，從而出現走料慢的問題。

解決方案：電機激振力的保持是需要日常保養維護的，如果是因為物料種類更換或產量加大而導致的激振力減弱，可以通過增加電機的偏心塊數量調整，為了能達到更好的篩分效果，您需要根據實際情況調整，切勿盲目操作，適得其反。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統，如果減震彈簧剛性過大，容易產生較大的激振力，導致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現走料慢的情況發生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠不止這些，設備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環節都可能會導致直線振動篩出現不走料、走料慢的問題，所以設備在日常使用的過程中一定要注意維護和保養，切勿讓設備超負荷運作。