堆積密度0.3-0.85包裝25kg名稱活性氧化鋁品牌譽兢吸附率·90%作用吸附外觀白色規格1-3-5-8mm
熱再生法
原理：將吸附飽和的活性氧化鋁除氟劑加熱到一定溫度，使吸附在其表面和孔隙內的氟化物分解或揮發，從而使除氟劑恢復吸附能力。一般需要在惰性氣體保護下進行，以防止活性氧化鋁在高溫下被氧化或發生其他不良反應。
優點：再生效果較好，能使除氟劑的吸附性能得到較大程度的恢復；適用于各種類型的活性氧化鋁除氟劑，通用性強；再生過程中不使用化學藥劑，不會產生二次污染。
缺點：加熱過程需要消耗大量的能源，成本較高；對設備的耐高溫性能要求高，設備投資較大；熱再生的溫度和時間控制要求嚴格，否則可能會影響除氟劑的性能。
環保行業
污水處理：活性氧化鋁吸附劑可用于處理含氟廢水、重金屬廢水等。它對氟離子具有較強的吸附能力，能夠將廢水中的氟離子濃度降低到排放標準以下。同時，對廢水中的重金屬離子如鉛、汞、鎘等也有一定的吸附去除作用，有助于實現廢水的達標排放和水資源的回收利用。
廢氣處理：在工業廢氣治理中，活性氧化鋁吸附劑可用于吸附廢氣中的有機污染物、酸性氣體等。例如，在噴漆車間、印刷車間等產生有機廢氣的場所，利用活性氧化鋁吸附劑可以有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有機污染物，凈化空氣環境，減少揮發性有機物的排放。
硫酸鋁再生法
配制硫酸鋁溶液：配制濃度為 1% - 2% 的硫酸鋁溶液。例如，在 100 升水中加入 1 - 2 千克的硫酸鋁固體，充分攪拌，使其溶解。
浸泡與反應：將活性氧化鋁除氟劑浸泡在硫酸鋁溶液中，浸泡時間通常為 8 - 12 小時。在浸泡過程中，硫酸鋁與吸附在除氟劑上的氟離子發生交換反應，使氟離子進入溶液，從而實現除氟劑的再生。
水洗除雜：浸泡結束后，用清水對除氟劑進行沖洗，去除表面殘留的硫酸鋁溶液和反應生成的雜質。沖洗至出水的 pH 值和氟離子濃度符合要求。
無論采用哪種再生方法，再生后的活性氧化鋁除氟劑都需要進行性能檢測，如吸附容量、強度等，以確保其能夠繼續有效地用于除氟處理。同時，在再生過程中，要注意安全防護，避免堿液或硫酸鋁溶液對人體造成傷害。
確定活性氧化鋁除氟劑吸附容量的方法主要有實驗測定法和理論計算法，以下是具體介紹：實驗測定法靜態吸附實驗配置溶液：準備一系列不同濃度的含氟溶液，例如可以配置濃度為 5mg/L、10mg/L、20mg/L、50mg/L、100mg/L 的氟化鈉溶液。加入除氟劑：準確稱取一定量的活性氧化鋁除氟劑，分別放入不同濃度的含氟溶液中，確保除氟劑與溶液充分接觸。一般來說，稱取的除氟劑量為 0.5g - 2g，具體量可根據溶液體積和預期吸附量調整。振蕩吸附：將上述溶液在恒溫振蕩器中振蕩一定時間，使吸附達到平衡。振蕩時間通常為 12 - 24 小時，以除氟劑對氟離子的吸附充分進行。測定濃度：吸附平衡后，通過過濾或離心分離等方法將除氟劑與溶液分離，然后使用氟離子選擇性電極法、離子色譜法等方法測定溶液中剩余氟離子的濃度。計算吸附容量：根據吸附前后溶液中氟離子濃度的變化以及除氟劑的用量，計算活性氧化鋁除氟劑對氟離子的吸附容量。計算公式為：\(Q = (C_0 - C_e)V/m\)，其中Q為吸附容量（mg/g），\(C_0\)為初始氟離子濃度（mg/L），\(C_e\)為平衡時氟離子濃度（mg/L），V為溶液體積（L），m為除氟劑質量（g）
堿液再生法和硫酸鋁再生法是活性氧化鋁除氟劑常用的兩種再生方法，它們各有優缺點，具體對比如下：
再生效率
堿液再生法：優點是再生效率較高，氫氧化鈉與氟離子的反應較為迅速，能在較短時間內將吸附在活性氧化鋁上的氟離子解吸下來，使除氟劑恢復較高的吸附性能。一般經過一次堿液再生，除氟劑的吸附容量可恢復到原來的 80% - 90% 左右。
硫酸鋁再生法：再生效率相對較低，硫酸鋁與氟離子的交換反應速度較慢，需要較長的浸泡時間才能達到較好的再生效果。通常一次再生后，除氟劑的吸附容量恢復到原來的 70% - 80% 左右。
成本
堿液再生法：氫氧化鈉是一種相對廉價的化工原料，購買成本較低。但堿液再生法需要消耗大量的堿液和清水進行沖洗，且對設備的耐腐蝕性要求較高，設備維護成本可能增加。綜合考慮，其總體成本適中。
硫酸鋁再生法：硫酸鋁的價格相對較高，增加了再生的原料成本。不過，硫酸鋁再生法對設備的腐蝕性較小，設備維護成本較低。但總體而言，其成本相對堿液再生法略高。
選擇合適的再生方法
正確選擇再生劑：根據吸附質的性質選擇合適的再生劑。如吸附了酸性物質，可選擇堿性再生劑，如氫氧化鈉溶液；吸附了堿性物質，則可選用酸性再生劑，如鹽酸溶液。對于一些有機雜質，可選用有機溶劑如乙醇、丙酮等進行再生。同時，要嚴格控制再生劑的濃度，濃度過高可能會腐蝕吸附劑，過低則再生效果不佳。
優化再生操作參數：加熱再生時，要控制好加熱溫度和時間。一般加熱溫度在 300 - 500℃，加熱時間為 2 - 4 小時。蒸汽再生時，蒸汽溫度宜控制在 150 - 250℃，通入時間為 1 - 3 小時。化學再生時，浸泡時間通常為 1 - 3 小時，浸泡過程中可適當攪拌以提高再生效率。
控制再生頻率：避免過于頻繁地再生，因為每次再生都會對吸附劑的結構和性能產生一定影響。可通過監測吸附劑的吸附性能，如吸附容量、吸附速率等，當吸附性能下降到一定程度時再進行再生，一般建議再生周期不少于一個月。
加強維護管理
