隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。

正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

對液壓站的檢查，包括液壓液體的含量，液壓站的液體壓力系數。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分，它的是否正常工作，關系到隔膜壓濾機過濾室的壓力，其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現象發生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。

建議壓濾設備中所有的液壓油都要重新更換一次，且要把油箱清理干凈。由于長時間工作，液壓油會把液壓系統內壁的因磨損產生雜質在郵箱中沉積下來，因此，為了下次能夠正常使用，我們需要把液壓油統統的更換掉。

隔膜壓濾機由隔膜板和布置成形成過濾室的室過濾板組成。 在進料泵的壓力下，漿液進入過濾室，漿液中的固體和液體被過濾介質(濾布)分離。 在漿液中的固體形成濾餅之后，將氣體或液體注入到隔膜板中，然后整個隔膜將擠壓濾室中的固體，從而進一步使濾餅脫水并減少水含量。 特別是對于粘性物料的過濾以及對水含量有較高要求的用戶.

對于已經使用了一個月的隔膜壓濾機的濾布，我們還應該對其進行檢查，主要是檢查其過濾，是否損壞以及過濾流量是否正常。 還要檢查膜過濾器的電動機和電路。 檢查電流是否過大，線路是否燒毀; 如果運動部件中有任何金屬線，磨損的區域將防止損壞諸如老鼠之類的動物。

隔膜壓濾機的濾板膨脹系統如何工作? 是啟動液壓泵，然后將連續的液壓油壓入濾板。 然后，一定量的液壓油將積聚在隔膜壓濾機的中空空間中。 當液壓油繼續增加時，濾板將向外膨脹。 這將導致濾餅被擠壓并且濾餅的體積將減小。 此時，濾餅將被擠壓，多余的液體將被排出。 這將大大減少濾餅。 水分含量。
隔膜壓濾機的機械操作需要油作為輔助。 可能是潤滑或變速箱。 液壓油與隔膜壓濾機相同，不僅可以幫助集塵器更好，更平穩地運行，還可以使集塵器穩定運行。 為了避免磨損，使用油作為設備非常重要。