除塵布袋特點:濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1、毛細纖維吸油濾袋：由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）；
2、精度無縫濾袋 ：由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環；
3、絲網濾袋：供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

滌綸是聚酯纖維的商品名。我公司采用滌綸短纖維經加固和熱定型制成的過濾氈，具有表明光滑平整，結構穩定，透氣性好，容易清灰等特點。該產品可以在130℃下長時間使用，在150℃下短時間加熱引起的強度損失可以恢復。家具廠除塵布袋用途極為廣泛，抗化學穩定性強，不僅可以過濾常溫氣體，而且可過濾含有酸堿的腐蝕性氣體，并可濾水，濾油，是常溫工況，液固分離等領域理想的過濾材料。家具廠除塵布袋根據不同廠家粉塵的特性，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有性能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結露）、抗靜電性能，形成系列產品。這使滌綸過濾氈的性能進一步提高，具有防止糊袋，提高過濾精度，防止粉塵爆，延長使用壽命等效果。
加工的后處理方式：燒毛軋光，高溫定型，拒水防油，防靜電，PTFE覆膜，乳液浸漬，表面涂層
此濾料產品特性：此濾料強度大、彈性回復性能好、織物尺寸穩定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學性能和耐酸堿性。
注意點
1. 此種物料需在沒有腐蝕性的工況時才可以使用
2. 避免在高溫堿性條件下使用；
3. 保存時注意除靜電影響；
4. 隔絕火源、熱源。
袋口樣式：外接口、翻邊一體圓口
袋身：熱熔，線縫
袋尾：圓底，橢圓底，新封袋底
應用領域：
家具廠除塵布袋廣泛適用于常溫條件下的各種收塵工況，水泥行業，鋼鐵冶金，瀝青拌合站，磨煤發電，垃圾焚燒等等都有用到滌綸材質的除塵布袋。
如：水泥行業除了回轉窯窯頭窯尾用高溫除塵布袋外，其它都用滌綸針刺氈除塵布袋、防水防油除塵布袋、抗靜電除塵布袋。

拒水防油滌綸針刺氈除塵布袋是尼利用疏水劑和疏油劑經浸軋，預烘，焙烘處理而形成。疏水劑和疏油劑經迅速烘干后，以網狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，這樣水油和粉塵形成的濕性過濾介質就不會粘附于除塵器濾袋的表面，從而避免了糊袋現象。

滌綸針刺氈除塵布袋是布袋除塵器中的主力濾料，是采用非織造工藝，將滌綸短纖維梳理鋪網在纖維交錯排列、空隙分布均勻的細纖維布上后成氈。此濾料強度大、彈性回復性能好、織物尺寸穩定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學性能和耐酸堿性。由于滌綸價格低廉，因此滌綸針刺氈除塵布袋是低溫下劃算的過濾介質。

除塵布袋普通按照含塵氣態的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統具備的故障備用方式，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，可提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障即可停止此電場倉泵的輸送，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場倉泵工作，這對維修是有利的。
1、在氣態屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態、侵蝕氣態、易燃粉塵等。
2、挑選濾袋時應承各樣濾料排序全面比較，不理當用一種所渭好濾袋去適應各樣工況場次，選擇合適的。
3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。
4、了解使用工況，選擇材質。

除塵布袋選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
服務承諾:
1、 我廠出售的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
2、在接到報修通知后，七個工作日內趕到現場并解決問題。
3、用戶可以通過電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
4、積極配合用戶搞好產品的現場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以提供本廠產品的備件及附件。
5、用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，國家適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。
6、在保修期內，以下情況將實行有償維修服務;
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。