煤質柱狀活性炭采用天然煤為原料，經科學方法精制而成。外觀為黑色顆粒狀和粉狀、無味、孔隙結構發達，具有吸附能力強、耐磨強度高等特性。廣泛應用于化工、環保、電廠、電子、石化、養殖、醫藥、海運等行業的水質凈化。
煤質柱狀活性炭其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆粒活性炭，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。用于有毒氣體的凈化，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。
一般在水處理中使用的柱狀活性炭，其表面積不一定過大，但是應具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑，柱狀活性炭比表面積為850至1000m2/g，孔隙容積為0.88至1.5ml/g，平均孔隙半徑為40至50A，煤質柱狀活性炭的空隙結構對活性炭的吸咐性能是非常重要的影響。

混捏：在已經磨粉的無煙煤中加入煤焦油瀝青等粘合劑在混捏設備中混合均勻。混捏的目的是使固相的煤粉與液相的煤焦油充分的混合，賦予混合料以塑性和流動性，使煤粉的細小顆粒充分地、均勻地被煤焦油充填和包裹，煤瀝青在經過炭化后形成炭骨架。

成型：這個是用液壓設備將混捏好的碳粉原材料在一定條件下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；

炭化：炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；

活化：通過催化活化使經過炭化的炭條進一步撕裂擴孔增孔成微孔高度發達的微晶結構產品。

篩分：活化好的活化料經過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；活化料篩分時的篩下物用于生產副產品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產粉狀活性炭成品。

柱狀活性炭生產的工藝流程大概流程就是這樣的，但是生產起來，每一個細節、每一個環節都非常重要，都可能會導致終的成品無法滿足我們的使用要求

柱狀活性炭工藝流程的工序如下：磨粉→捏合→成型→炭化→活化等一系列工序精制而成，詳細的過程如下：

磨粉：將無煙煤材料進行破碎、磨粉的到一定細度，一般為200目。磨粉的目的是為了將煤進行預氧化處理，增加其表面積，易于活化。

在治理VOCs行業里，柱狀活性炭主要應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。柱狀活性炭具有孔隙發達，比面積大，吸附率高，機械強度強，化學穩定性能好，易再生，經久耐用等優點。在處理VOCs時，柱狀活性炭由于其價格比蜂窩活性炭和活性炭纖維低而受許多用戶喜愛。
具體的吸附原理請看蜂窩活性炭吸附設計原文。本文主要講述柱狀炭吸附設計。以試例來講述吸附設計過程，方便大家理解。假設處理風量50000m3/h，廢氣濃度50mg/m3，選用4mm粒徑柱狀炭，箱內活性炭分為3層

質柱狀活性炭廠家針對不同的用途開發了不同的材料，材料的種類一直在增加。這么多不同種類組成的材料混雜在一起，使廢料的再生循環很困難。因此，從提高金屬材料的再生循環性這一觀點來看，金屬制品的全部部件由單一合金體系制造是理想的，而且所含的合金元素的種類越少越單純，煤質柱狀活性炭其再生循環就越容易。