一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通常可選用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

隔膜壓濾機對于濾板，除了控制濾板的支撐點并將其放置在設備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線，濾池就可以起到過濾作用。由此可見，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調整濾鏡手柄以使其恢復到原始狀態。

隔膜壓濾機在安裝使用時應注意以下幾點： 1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。 2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。 3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。 4、安裝主梁支柱。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。 5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。 6、隔膜找正。通過調整尾板的左右位置達到。 7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。 9、安裝傳動部分。高寒地區應用低凝點液壓油。 10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。工作狀態下嚴禁進行調整設備，嚴禁開機。 11、安裝濾布，上好濾布壓圈。 12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。經常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。

隔膜板框壓濾機在運行過程中，液壓翻板會受到煤粉等物質的影響。在潮濕狀態下，煤粉等物質會附著在液壓翻板上，導致液壓翻板自重超相應標準。如果不更換自重超相應標準的液壓翻板，在隔膜板框壓濾機長期運行的過程中，液壓翻板必然會變形，進而導致液壓系統故障。

作為業內的機械設備，全自動隔膜 壓濾機 的實用價值有目共睹，適用范圍也涵蓋了冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造甚至精細化工在內諸多的行業領域，這充分說明設備自身的性能是極為穩定的，可以在相匹配的作業環境中發揮不可比擬的作用。

壓濾技術的發展其實是與時俱進的，并且能夠在設備研發的過程中，充分考慮到設備運行環境的具體要求，這對全自動隔膜 壓濾機 的性能優勢無疑是頗為直觀的呈現，尤其是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜以后，整個運行速度和脫水能力是不容忽視的顯著優勢，這對污泥和污水的處理無疑是實用價值的，相比較傳統的廂式設備來說，設備運行的性價比優勢更加明顯。