無機陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個部分,使其中的一種或幾種物質能透過,而將其它物質分離出來

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以濾布為過濾介質的各類過濾技術，一方面由于過濾介質的制約，對超細顆粒過濾的截留性能差，產品流失嚴重，另一方面它是靠濾餅層顆粒的架橋作用來實現顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過濾阻力大，過濾速度越來越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動強度大。離心分離難以實現大型化，一般的工業離心機只能分離粒徑在微米級的顆粒，而且離心洗滌操作復雜，勞動強度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進行分離，但是主要用于液相濕法分級，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。

工業廢水普遍具有酸堿性、含有有機溶劑等特殊性，傳統有機膜通常難以適應這樣苛刻復雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優勢特點完在這些惡劣環境下長期穩定運行。例如油田采出水、石化工廠生產的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來有效去除工業廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，性顯著。
已內酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環已酮肟則是生產已內酰胺的中間體，高達90%的已內酰胺產品都是由它重排制得。目前工業上生產環已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復雜、副產品和三廢多等缺點，因此對現有工藝進行改進具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環已酮氨肟化制環已酮肟的新工藝引業內人士關注。這項工藝具有反應條件溫和、選擇性高、副產物少、能耗低、污染小的特點，已進入工業化應用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產環已酮肟的過程中會因為催化劑顆粒小，催化劑隨著產品流失的現象嚴重。將陶瓷膜過濾過程與環已酮肟化反應過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續性。
煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時產生的有毒氣體會造成嚴重污染，因此預處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優勢特點，在過濾凈化煤焦油時采用無機陶瓷膜能夠很好地對煤焦油中的雜質進行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達90%，對鹽和氯等雜質同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達到83.59%，氯的去除率達到65.82%，煤焦油的品質能夠得到大幅度提升。
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五大特點

無機陶瓷膜的主要優點與有機膜材相比較，無機陶瓷膜在實際應用中有以下優勢：

1、耐高溫，耐腐蝕

無機陶瓷膜在高溫、苛性和微生物侵蝕環境中具有高度的穩定性，從理論上講，經過良好處理的陶瓷膜可耐受600℃左右的高溫、任何pH值和各種腐蝕性環境，目前尚沒有一種高分子材料膜具有如此廣泛的適用性。

2、清洗方便

由于陶瓷膜的高耐腐蝕性，可以用強酸溶解固體堵塞物，用堿液清洗油性沉積物，用含酶清洗劑處理堵塞在膜上的蛋白質凝膠，陶瓷膜元件具有非對稱結構， 因此可采用反沖的方法清除膜表面污物。

3、易消毒處理

可以采用高溫蒸氣或高壓蒸煮對膜進行消毒滅菌，也可以在氯堿環境下消毒滅菌。

4、機械性能良好

陶瓷膜具有較高的結構穩定性，在一定壓力下不變形，在任何溶劑中不溶漲，能經受固體顆粒的磨損。

5、膜的使用壽命長

經過多次的高溫清洗仍能保持分離性能不變，比有機膜的使用壽命長3～5倍。