柱狀活性炭的無煙煤原料主要來自寧夏和內蒙古的太西煤。生產廠家主要集中在寧夏地區。煤質柱狀活性炭特點是微孔發達，強度高，表面浮灰少，再生得率較高。
柱狀活性炭微孔發達，適合吸附小分子，其氣相吸附能力強，四氯化碳吸附率（CTC）高可以做到90%以上，因此常被應用于氣相吸附領域，有害氣體的凈化處理、工業氣體的分離精制、回收揮發性有機溶劑、家用空氣凈化器等。
柱狀活性炭也會應用于水處理，一般在自來水廠等上水處理的領域中應用較多，在水處理當中通常是使用直徑1.5mm的炭，也叫做15炭。柱狀活性炭因其外形為圓柱狀，外表面光滑，不利于微生物附著繁衍，因此在生物活性炭工藝中使用時，效果不是很理想；同時柱狀活性炭的孔隙分布范圍較窄，不利于去除水中較大分子污染物，除此其造價成本也比較高。

混捏：在已經磨粉的無煙煤中加入煤焦油瀝青等粘合劑在混捏設備中混合均勻。混捏的目的是使固相的煤粉與液相的煤焦油充分的混合，賦予混合料以塑性和流動性，使煤粉的細小顆粒充分地、均勻地被煤焦油充填和包裹，煤瀝青在經過炭化后形成炭骨架。

成型：這個是用液壓設備將混捏好的碳粉原材料在一定條件下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；

炭化：炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；

活化：通過催化活化使經過炭化的炭條進一步撕裂擴孔增孔成微孔高度發達的微晶結構產品。

篩分：活化好的活化料經過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；活化料篩分時的篩下物用于生產副產品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產粉狀活性炭成品。

柱狀活性炭生產的工藝流程大概流程就是這樣的，但是生產起來，每一個細節、每一個環節都非常重要，都可能會導致終的成品無法滿足我們的使用要求

柱狀活性炭一般由木屑、椰殼、無煙煤為原料，經嚴格的工藝加工制成，在水處理通常用來脫色、脫臭，吸附有機物等，在VOCs末端治理過程中同樣具有較好的效果。毫不夸張地說活性炭在環保領域應用極其廣泛。目前使用后的活性炭被納入國家危廢名錄，增加了用戶的處置費，活性炭回收利用將會有不錯的市場。

活性炭對分子量小于480以下的可提取有機物有著很好的去除效果，而對大分子有機物的去除效率很低。這主要是由于活性炭的微孔結構空問位阻效應，太大的有機物分子不能進入到活性炭的孔隙內部，只能在活性炭的表面吸附。

活性炭對揮發性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。揮發性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由于揮發性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質的吸附能力大于極性物質的吸附能力。而且，吸附質分子大小與活性炭呈一定比例時，有利于吸附。對于極性較小的分子，分子量越大，越有利于吸附。
質柱狀活性炭廠家針對不同的用途開發了不同的材料，材料的種類一直在增加。這么多不同種類組成的材料混雜在一起，使廢料的再生循環很困難。因此，從提高金屬材料的再生循環性這一觀點來看，金屬制品的全部部件由單一合金體系制造是理想的，而且所含的合金元素的種類越少越單純，煤質柱狀活性炭其再生循環就越容易。
脫硫脫硝產品，為圓柱狀顆粒，外觀為暗黑色，全部采用炭原料并添加一定比例粘合劑，助催化劑。經精選、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脫硫，機械強度高。耐水性好、氣體阻力小、易于再生，高壓的作用下不易破碎等特點。該產品主要用于各種沼氣、水煤氣、半水煤氣、焦爐氣、天然氣、二氧化碳氣、城市煤氣、合成氨工藝氣、化工原料氣等氣體中H2S的脫除。
煤質柱狀活性炭選用無煙煤為原料，采用工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒;具有合理的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點;用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。