電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。

自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。

自動翻板系統
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環境。

全自動壓濾機用于清除工業生產中的細微雜質，減低雜質對產品的損耗，因此全自動隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前全自動隔膜壓濾機主要的應用領域包括食品、石油、印染、環保等，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。
全自動壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動環隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題，設備隨固定環與游動環之間的移動而實現連續的自清洗過程。
全自動壓濾機的結構和工作原理與板框過濾器相似，但過濾板兩側凹陷這一點不同，每兩個過濾板組合一個翼型過濾室，省略了過濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開始各過濾該過濾機適用于需要在高壓力下過濾，不需要清洗蛋糕的懸濁液。在進料泵的壓力下，要過濾的材料液體輸送到各個過濾室，分離過濾介質(根據行業選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構成濾餅，直到充滿過濾室而構成濾餅為止。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 過濾結束后，可以用水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 過濾結束后，打開壓濾機除去濾餅，濾餅留在相鄰兩個濾板之間。 清洗濾布，再次按壓板式過濾器，開始下一個作業循環。