隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節形式生產安裝，每節3米長，寬度可定制，每節有6組發熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統，自動升溫和關閉，同時具有安全警報系統，自動檢查故障，緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。

工業隧道爐內部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業隧道爐采用國外科學的技術設計制造，結構合理，拆卸簡單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強，采用遠紅外加熱技術，加熱元件布局合理，能耗低。內部熱風循環，使爐內上下溫度更加均勻，無漏洞，烘烤產品質量，智能溫控器，PID自動演算，LED顯示，配合SSR輸出固態繼電器，能準確控制溫度。

工業隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產周期。烘焙產品內外同時加熱，內外溫差小，不變形，不變色，質量穩定，產能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業隧道爐可與生產線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節省人力；溫度可分段控制，適應產品需求，溫度曲線合理，產品質量穩定；殼體外觀溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的實際操作流程　　（1)開啟電源開關，顯示燈會亮　　（2)打開前端與后面幾段溫度開關，這時顯示燈亮　　（3)調節溫度儀上的溫度，原始設置為20℃　　（4)打開隧道爐電機旋轉開關　　（5)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關，這時顯示燈會亮，輸送皮帶另外運行調整數比控按鈕，使速率合乎。

移爐隧道的長度是一個關鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產規模：隨著生產規模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產流程：生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協調運作，以實現的生產流程。

環境條件：環境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

隧道爐網帶線種類：1、假如商品加溫環境溫度比較高，200℃，那么就好使用不銹鋼板網帶傳動系統；2、若不高200℃，則采用鐵氟龍網帶或塑膠皮帶傳送就可以；3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產品工件，要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動系統；4、若產品工件比較大，采用網文件格式不銹鋼板網帶傳動系統較為適宜。5、還用一些特定行業，如電力工程成套設備熱縮管收攏則選兩層安全防護式網帶；緩沖托輥式傳動系統；園鋼式傳動系統這些。