事實上，壓濾機設備的液壓系統的精度要求是嚴格的。但隨著設備的不斷運轉，即使出廠時精度再高，一段時間后也不可避免地會出現部件磨損的問題。當關鍵部件磨損到一定程度，就不能滿足液壓系統的要求，從而影響壓濾機的正常運行。此時經常出現液壓油的泄漏，這也與壓濾機液壓系統的磨損有關。

壓濾機 在使用的過程中困難也經常會遇到的過程板框損壞。出現這樣的問題，主要原因 濾液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 ， 而導致進料口的堵塞。一般的情況下，濾板之間 沒有其他 材料，只有液壓系統本身的壓力。如果 板 深，很容易因長期受壓而導致 它 的損壞，當劑量不足或者是有不上固體顆粒的時候， 它 也會對這樣的搬家造成定的壓力，如果是出口被固體堵塞或者是啟動的過程中出料閥關閉壓力 ， 不會泄露甚至造成損壞。另外，在使用的過程中，如果 過濾板 沒有清洗，可能導致 介質泄漏 ，只要一旦發生泄漏之后，那么板框邊緣會受到一個沖擊，這樣勢必會造成壓力無法曾大，從而形成泥餅。

造成隔膜壓濾機過熱的原因有兩個：一個是液壓體系，另一個是壓濾機濾板。壓濾機的液壓體系跟溫度是嚴密有關的，能夠經過裝置放熱設備將溫度操控液壓體系，這么就能夠使壓濾機正常運作，而需求格外重視的是液壓站的溫度不宜過高，因為這么會影響到液壓體系，然后致使體系無法正常運行。壓濾機濾板選用的是聚丙烯這種資料制造而成，能夠有用的避免過熱處理，減慢溫度的提高，削減增加了壓濾機濾板的分化和氧化蛻變，了濾板的運用周期。降低濾板的損壞，提高了生產速率，獲取更大的贏利。

壓濾機過熱的話，不光會對工作人員的操作形成很大的影響，并且在操作過程中過熱的話對濾液也會有一定的影響，會形成濾液的蛻變，然后影響別離的作用，因此在操作的過程中應該留意壓濾機的過熱表象。

1、如果發現隔膜壓濾機軸承損壞，要及時換新，在裝置新的軸承時要求十分的標準，認真仔細，不可粗心大意。

2、防止給軸承帶來激烈的沖擊，防止呈現傷痕、壓痕、開裂。

3、在運用隔膜壓濾機過程中，要定時留意給軸承進行防銹處理，不可使水沾上太多。對軸承座周邊進行清潔，上潤滑劑，維護保養。
在帶式壓濾機設備設備作業的時候，尤其要對其軸承部分進行檢查，滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。用戶可以根據具體的情況進行推斷，然后選擇好的方式進行處理對于帶式壓濾機設備轉軸的拆卸，先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒有倒退現象。
液壓壓濾機通過液壓系統來實現機器的動作，液壓壓濾機的液壓系統包括了液壓站、液壓腔和控制器三部分。，液壓油是通過液壓站的抽動傳送，將液壓站內的液壓油傳送進入導管，然后導管又將液壓油通過控制器分別送入液壓腔的前進室或者后退室，來促進液壓腔的活塞進行來回的推動，然后絲杠會將動力傳送到壓濾機濾室的推動濾板上。