振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè).
直線振動篩是雙振動電機驅(qū)動。當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分。大給料粒度不大于10mm。
振動篩主要特點及適于行業(yè):
篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、極少粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。
直線篩廣泛應用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業(yè)中干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。
振動篩主要特點:
1、密封性好、極少粉塵溢散。
2、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長。
3、篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單。
4、全封閉結(jié)構(gòu)、自動排料、更適合于流水線作業(yè)。
5、篩體各部分均采用扎制鋼板及型材焊接而成(部分組體間為螺栓連接)整體剛度好,牢固可靠

直線振動篩利用振動電機激振作為振動動力來源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。該機是由進出料口篩網(wǎng)篩箱、振動源及減震器三大部件構(gòu)成。
機座與篩箱連接有4-6組軟橡膠減震器上下固定，開機即產(chǎn)生離心力，振幅有偏心塊、減震器對應控制，從而達到需要的工作性能，使物料有一個拋震和松動的過篩過程。廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、電子等行業(yè)篩選的理想設(shè)備。
振動篩的優(yōu)勢
1、處理量大、篩分,用于塊狀或顆粒狀干式物料的分級;
2、操作簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,易損件少,便于維修;
3、采用新型節(jié)能振動電機作為振動源,振動電機安裝方式可分為上振式和側(cè)振式;
4、篩網(wǎng)品種多,有編織網(wǎng)、板網(wǎng)、聚氨酯網(wǎng)和條縫網(wǎng)等;
5、減振裝置安裝方式一般為座式和吊式,減振彈簧有鋼簧、橡膠彈簧和復合彈簧.

直線振動篩利用振動電機澈振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口．通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)．適用于i．自動排料等特點，更適合于流水線作業(yè)。
（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)：它主由1、進料口，2、篩網(wǎng)(板)，3、觀察口，4、箱體，5、支座，6、振動電機，7、振動體，8、隔振彈簧，9、出料口等幾部分構(gòu)成。
（2）設(shè)備形式：基本型，用于有防塵要求的場合進行篩分。敞開型，用于一般無防塵要求的場合進行篩分。
（3）特點：
1、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維修容易。
2、噪聲小、耗能少、、造價低。
3、篩分精度高，無粉塵污染，有利環(huán)境保護。
4、可更換多種篩網(wǎng)，使用壽命長。

石英砂、石榴石、玻璃砂、鑄造砂、黃沙、珍珠巖、爐料、滑石粉、棕剛玉、碳化硅、石墨、玉米、大豆、小麥。直線篩振動篩篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。 適用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。
影響因素
一、 物料性質(zhì)
（1）物料松散密度
松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m3左右。
（2）物料顆粒組成
為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應篩下物料的比例小。
（3） 物料粒度與篩孔的相對尺寸
礦料的顆粒度要嚴格控制在設(shè)備的技術(shù)參數(shù)范圍以內(nèi)，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

篩黃沙的篩子/過濾掉不等大小顆粒的砂子/沙子振動篩20目.40目.60目可定做
一、1025系列直線振動篩長為2.5米、寬1米4層三層四個出料口，可根據(jù)客戶的需要訂制一層、兩層、三層、四層、五層、六層，也可根據(jù)篩分需要，制作材質(zhì)有普通鋼材、不銹鋼等多種材質(zhì)，可設(shè)計為普通碳鋼、接觸物料部分不銹鋼材質(zhì)、全不銹鋼材質(zhì)。
二、直線振動篩可分為一層、兩層、三層、四層、五層、六層型。根據(jù)篩分物料的具體需求選擇不同層型的振動篩。一層篩網(wǎng)使用多用于篩除雜質(zhì)、過重過濾，其一層型振動篩也可分出兩個完整的粒級。
三、直線振動篩是一種適合潮濕細粒級難篩物料干法篩分的篩機，篩機篩面有單層、雙層、多層結(jié)構(gòu)形式，對各種顆粒狀和小塊狀散固體物料的干濕式分級，是目前國內(nèi)處理難篩物料的振動篩分機械設(shè)備。
四、DZSF系列直線振動篩結(jié)構(gòu)：
直線振動篩即外形為長方體的振動篩分機，可篩分物料范圍廣泛。篩網(wǎng)層數(shù)由1到6層不等，一般由篩蓋、箱體、篩框、篩網(wǎng)、支架、彈簧、振動電機等部分組成。
五、DZSF系列直線振動篩材質(zhì)：
該直線振動篩可根據(jù)客戶需要設(shè)計為單層或多層篩網(wǎng)，可篩分為2-7中不同等級的物料。也可根據(jù)篩分需要，制作材質(zhì)有普通鋼材、不銹鋼等多種材質(zhì)，可設(shè)計為普通碳鋼、接觸物料部分不銹鋼材質(zhì)、全不銹鋼材質(zhì)。
六、公司除了生產(chǎn)直線振動篩外，還生產(chǎn)振動篩（旋振篩）、超聲波振動篩、直排篩、斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、振動電機等。
七、DZSF系列直線振動篩型號：
除1020系列直線振動篩外，公司還生產(chǎn)其它尺寸的直線篩，如： 520（500*2000）、525(500*2500)、550(500*5000)、1020(1000*2000)、1025(1000*2500)、825（800*2500）、830(800*3000)、1030（1000*3000）、1035（1000*3500）、1040(1000*4000)、1050(1000*5000)、1220(1200*2000)、1224（1200*2400）、1230(1200*3000)、1235（1200*3500）、1250(1200*5000)、1520(1500*2000)、1550(1500*5000)

輕型直線振動篩又名直線篩、SZF直線振 動篩、直線震動篩、長方形直線篩、長方形振動篩、多層直線振動篩，是利用振動電機為激振源，通過振動電機的振動力使物料在篩面上被拋起,跳躍式向前作直線 運動，以合理匹配篩網(wǎng)達到篩分的目的，適用于0.074-5mm的任何物料進行篩分或過濾。較大給料粒度建議不大于10mm，單小時處理量一般不超過 15-20噸的物料篩分。
常應用于磨料、建材、化工、糧食、食品、制藥、工程塑料、碳素、炭黑、冶金、化肥等小粒度干式粉狀或顆粒狀物料的篩分去雜、分級等工藝。
直線篩/直線振動篩技術(shù)參數(shù)：
型號 篩面尺寸(寬;長) 層次 功率（KW） 振次(r/min) 振幅(mm) 外型尺寸 設(shè)備重量(kg)
L B H
FAST-520 500;2000 1-3
4-6 2;0.37
2;0.55 960 3-4.5 2160-2280
2340-2460 850 940-1060
1120-1240 350-460
500-580
FAST-525 500;2500 1-3
4-6 2;0.73
2;0.75 2600-2780
2840-3020 850 940-1060
1120-1240 450-550
600-650
FAST-1020 1000;2000 1-3
4-6 2;0.75
2;1.1 2160-2280
2340-2460 1360 1040-1160
1210-1350 820-950
1050-1400
FAST-1025 1000&;2500 1-3
4-6 2;0.75
2;1.5 2560-2680
2740-2860 1360 1040-1160
1210-1350 1180-1300
1250-1400