工業隧道爐內部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業隧道爐采用國外科學的技術設計制造，結構合理，拆卸簡單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強，采用遠紅外加熱技術，加熱元件布局合理，能耗低。內部熱風循環，使爐內上下溫度更加均勻，無漏洞，烘烤產品質量，智能溫控器，PID自動演算，LED顯示，配合SSR輸出固態繼電器，能準確控制溫度。

高溫隧道爐的有哪些優勢?　　1、兼容各種規格產品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風管理系統，熱風對流傳導，熱量充足，熱補償快，無竄溫;　　4、特冷卻區結構，爐腔無需經常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網帶傳動支撐結構，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產品不變形;　　6、設備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

熱風循環系統選用雙電機水平循環送風方法，熱風循環均勻。風源有循環送風電機（選用無觸點開關）帶動風輪經由電熱器，而將熱風送出，在經由風道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產生擺動時，送風循環系統敏捷康復操作狀態，直至抵達設定溫度值。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現象。

移爐隧道的長度是一個關鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產規模：隨著生產規模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產流程：生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協調運作，以實現的生產流程。

環境條件：環境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

爐隧道的優勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置，減少了不必要的停機時間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動和溫度，確保較終產品的質量和性能。

自動化：現代移爐隧道通常配備了的自動化控制系統，可以提高生產效率，減少人為干預。

節能：通過準確控制加熱和冷卻過程，移爐隧道可以降低能源消耗，節省生產成本。

在選擇移爐隧道的長度時，進行詳細的工藝分析和計算。以下是一些有關隧道長度選擇與優化的要點：

工藝分析：，需要進行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動性。這將有助于確定隧道的長度。

模擬與計算：利用計算工具和模擬軟件，可以模擬不同長度的隧道對生產工藝的影響。這可以幫助優化長度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來更高的生產效率和質量。

定期維護：無論隧道長度如何，定期維護都是確保設備正常運行的關鍵。及時的維護可以延長設備壽命并提高生產效率。

爐隧道長度是冶金工業中的一個關鍵參數，其選擇與優化需要考慮多個因素，包括生產規模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業生產中發揮較佳性能，提高生產效率和產品質量。

隧道爐通過式網帶皮帶輸送機、耐熱網帶皮帶輸送機、烤制爐網帶線可以進行水準、歪斜和垂直輸送，雙軌網鏈輸送機，也可以構成室內空間運輸線路，運輸線路一般是不變的。皮帶輸送機運輸能力強，距離長，還可以在運輸環節中與此同時進行多個加工工藝實際操作，皮帶輸送機，因此運用十分廣泛。隧道爐通過式網帶皮帶輸送機、耐熱網帶皮帶輸送機、烤制爐網帶線定做的節徑可根據企業設備進行訂制，產品特性載重能力很強，選用電磁感應變速，運作穩定，運輸能力強，距離長，方便使用等特點，還可以在運輸環節中與此同時進行多個加工工藝實際操作。