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為提升濾料性能，常對其進行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實現 “表面過濾”，減少粉塵深入纖維內部，降低阻力且易清灰，適合細粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過浸漬藥劑（如有機硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。
嚴格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監測儀（如熱電偶），當煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結導致粉塵黏結布袋，形成 “板結”（清灰無效，阻力驟升）。可通過預熱器或保溫層維持溫度穩定。
優化清灰參數，減少機械損傷
合理設定清灰周期與強度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導致濾料反復拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據阻力變化自動調節（如阻力達 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。
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