立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。

污泥調質： 一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質”處理，調質有多種方法，有熱物理法，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等，有物理法，如超聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些無機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上普遍也便宜的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理”的組合。

保養事項
1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

性能穩定，操作方便，安全省力;金屬壓缸采用無縫鋼管加工，塑鋼濾板熔模鑄造成型，耐高溫高壓，經久耐用。過濾機構由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板兩側用濾布覆蓋。當需要壓膜時，由膜板和側板組成一組濾板。　　
隔膜板底板兩側覆蓋橡膠隔膜，隔膜外側覆蓋濾布，側板為普通濾板。固體顆粒被截留在過濾室內，因為它們的尺寸大于過濾介質的直徑，濾液從濾板下的出口孔流出。 當濾餅需要壓干時，除隔膜壓榨外，還可以從洗滌口引入壓縮空氣或蒸汽，利用氣流將濾餅中的水分沖走，從而降低濾餅的含水量。濾布是一種主要的過濾介質。濾布的選用對過濾效果起著決定性的作用。在選擇濾布時，應根據濾料的pH值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材質和孔徑，以低的過濾成本和高的過濾效率。

全自動清洗拉板壓濾機具有以下特點：
1. 自動化程度高，操作簡便，減少了人工干預，提高了生產效率。 2. 清洗系統完善，可以有效清洗濾布和濾餅，過濾質量。
3. 設備結構緊湊，占地面積小，適用于不同的生產環境。
4. 過濾效果好，可以實現的固液分離，提高產品質量。
全自動清洗拉板壓濾機廣泛應用于化工、制藥、食品、環保等領域，特別適用于需要進行連續過濾和清洗的場合。它可以有效地處理各種固液混合物，提高產品的純度和質量。

打樁污水壓濾機是一種用于處理樁污水的設備，它主要用于將污水中的固體顆粒通過壓力過濾的方式進行分離和脫水。該設備通常由濾桶、濾布、濾板等組成。打樁污水壓濾機的工作原理是將污水通過進料管道進入濾桶，然后通過壓力作用使污水中的固體顆粒在濾布上逐漸堆積，同時水分逐漸被壓榨出來。經過一定的時間，固體顆粒逐漸形成濾餅，而濾液則通過濾布和濾板排出。后，通過清洗裝置將固體顆粒從濾布上清除，以便進行下一輪的過濾操作。 樁污水壓濾機具有處理、處理量大、操作簡便等特點，適用于打樁污水處理工程中的固液分離工作。它可以有效地去除污水中的固體顆粒，提高水質，減少污染物的排放，達到環境保護的目的。同時，該設備還可以用于其他工業領域的固液分離處理。